尼龍柱鞋是一種由支撐面、支撐筋、嵌鑲槽組成的抗靜電輕型柱鞋柱帽,它相比金屬鞋柱來說，更加的安全；重量相比來說，尼龍柱鞋也更輕。本廠生的的單體支柱柱鞋，尼龍單體柱鞋，柱鞋柱帽，礦用柱鞋，連體柱鞋，礦用尼龍柱鞋，都能滿足客戶的需要。

。適用在一些煤礦以及隧道中工作面支護的單體支柱柱鞋。它所被設(shè)計的形象都是屬于向上拱起的弧形面，并且為了增加它的受力狀態(tài)，它自身的強筋是給增加為八條的。除了能夠更加穩(wěn)定之外，它還不會出現(xiàn)滑移、測斜的現(xiàn)象。

礦用尼龍柱鞋

礦用柱鞋一種適用于煤礦及其它礦井、隧道等工作面支護用的單體支柱柱鞋，其特點是在圓形底盤上有一圓筒式圍領(lǐng)，在圓筒式圍領(lǐng)的外壁與圓形底盤之間均布有加強筋，在圓筒式圍領(lǐng)上對稱安有兩個固定鋼箍的卡環(huán)。?

在礦用產(chǎn)品逐步“以塑代鋼、以塑代木”的同時，尼龍等新型材料的柱鞋替代了傳統(tǒng)鑄鐵和木質(zhì)柱鞋、柱帽。?

MC尼龍是一種新型的工程塑料，由于它的優(yōu)秀綜合性能，使它在工程塑料中的地位迅速上升，成為重要材料，使用量日益擴大。MC尼龍的性質(zhì)：

（1）高強度，能夠長時間承受負(fù)荷；

（2）良好的回彈性，能夠彎曲而不變形，同時能保持韌性，抵抗反復(fù)沖擊；

（3）耐磨自潤滑性，提供了優(yōu)于青銅鑄鐵碳鋼和酚醛層壓板在無油（或脫油）潤滑應(yīng)用時的工作性能，降低消耗，節(jié)約能源；

（4）吸噪聲、減震，MC尼龍模量比金屬小得多，對震動的衰減大，提供了優(yōu)于金屬防止噪音的實用途徑；

（5）與金屬相比， MC尼龍硬度低，不損傷對磨件；

（6）低mc系數(shù)，提供了其在摩擦件上廣泛應(yīng)用可能；

礦用尼龍柱鞋柱帽

（7）高化學(xué)穩(wěn)定性，耐堿、醇、醚、碳?xì)浠衔?、弱酸、潤滑油、洗滌劑、水（海水），并具有無臭、無毒、無味、無銹的特點，為其廣泛應(yīng)用在抗堿腐蝕，環(huán)保衛(wèi)生、食品、紡織印染等方面的機械零部件使用提供了優(yōu)良條件。

（8）簡化機器的維修保養(yǎng)、節(jié)約勞動力，優(yōu)良的機械切削加工性能、提高勞動生產(chǎn)力。

尼龍柱鞋（柱帽）與傳統(tǒng)柱鞋（柱帽）有哪些優(yōu)點和區(qū)別？

1、尼龍柱鞋重量輕：尼龍的重量僅為鑄鐵的1/7，從而它便于攜帶和安裝，在較大減輕工人勞動強度。

2、尼龍柱鞋耐腐蝕：尤其在井下長期潮濕的環(huán)境下，尼龍的耐腐蝕性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鑄鐵和木材，實踐證明尼龍柱鞋（柱帽）使用壽命為傳統(tǒng)柱鞋的三倍以上。

3、尼龍柱鞋韌性好：鐵鞋及木質(zhì)柱鞋，鐵鞋澆注過程易產(chǎn)生砂眼，容易破碎，木質(zhì)鞋的組織松軟也易破碎的，往往不能往復(fù)使用。造成開采成本高。

總之，使用尼龍柱鞋（柱帽）能夠有效降低經(jīng)營成本，大幅提高企業(yè)的綜合效益。

礦用尼龍柱鞋柱帽

礦用單體懸浮支柱高分子尼龍柱鞋柱帽簡介：

尼龍柱鞋是一種由支撐面、支撐筋、嵌鑲槽組成的抗靜電輕型柱鞋柱帽,其整體可采用抗靜電劑改性MＣ尼龍澆鑄成型或采用抗靜電深層或采用抗靜電膜涂在柱鞋柱帽外表面，機械性能指標(biāo)和抗靜電性能指標(biāo)達(dá)到礦用使用要求，特別適用于煤礦采煤工作面，單體液壓支柱和摩擦支柱。

礦用液壓支柱尼龍柱鞋柱帽

礦用單體懸浮支柱高分子尼龍柱鞋柱帽的優(yōu)勢：

選用尼龍柱鞋墊底，增加底板承載面積，提高支護強度。該柱鞋經(jīng)巖石力學(xué)與巖層控制中心實驗檢驗，其抗壓能力為535kN ～560kN，抗剪切能力為562kN。其承載能力是單體支柱工作阻力的1.8倍，高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該柱鞋d 280 mm，總厚度55mm，中間槽直徑125mm，深15mm，其底部厚40mm，柱槽沿圓周8個放射性加強立筋，其傾斜垂高30mm。在柱鞋立筋空檔處鉆一個直徑10mm的孔，以拴繩鏈用。

1.重量輕：尼龍的重量僅為鑄鐵的1/7，從而它便于攜帶和安裝，減輕工人勞動強度，同時使用尼龍柱鞋（柱帽）回收復(fù)用率比普通金屬柱鞋高50%以上。

2.耐腐蝕：井下長期潮濕的環(huán)境下，尼龍的耐腐蝕性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鑄鐵和木材，實踐證明尼龍柱鞋（柱帽）使用壽命為傳統(tǒng)柱鞋的三倍以上。

3.韌性好：鐵鞋及木質(zhì)柱鞋，鐵鞋澆注過程易產(chǎn)生砂眼，容易破碎，木質(zhì)鞋的組織松軟也易破碎的，往往不能往復(fù)使用。

礦用尼龍柱鞋柱帽

礦用單體懸浮支柱高分子尼龍柱鞋柱帽適用范圍

尼龍柱鞋適用于煤礦及其它礦井、隧道等工作面支護用的單體支柱柱鞋,本產(chǎn)品實用新型涉及礦井支護類產(chǎn)品，用于軟底回采工作面，尤其是特軟底板條件的單體支柱柱鞋。

礦用尼龍柱鞋柱帽

礦用單體懸浮支柱高分子尼龍柱鞋柱帽技術(shù)參數(shù)

選用尼龍柱鞋墊底，增加底板承載面積，提高支護強度。該柱鞋經(jīng)巖石力學(xué)與巖層控制中心實驗檢驗，其抗壓能力為535kN ～560kN，抗剪切能力為562kN。其承載能力是單體支柱工作阻力的1.8倍，高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該柱鞋d 280 mm，總厚度55mm，中間槽直徑125mm，深15mm，其底部厚40mm，柱槽沿圓周8個放射性加強立筋，
其傾斜垂高30mm。在柱鞋立筋空檔處鉆一個直徑10mm的孔，以拴繩鏈用。

礦用尼龍柱鞋柱帽

礦用尼龍柱鞋柱帽

橡膠密封圈硫化組成

橡膠制品硫化時間

京川密封供應(yīng)機械密封件橡膠密封件橡膠密封圈煤礦用單體液壓支柱用密封件及千斤頂密封件鼓形圈車削密封件氟膠O形圈硅膠O形圈三元乙丙O形圈耐油耐高溫用O形圈蕾形圈防塵圈 ?堵蓋 Y形圈導(dǎo)向環(huán)防擠圈卸載閥墊單向閥墊安全閥墊連接鋼絲三用閥配件活塞導(dǎo)向環(huán)、f4四氟擋圈、防塵堵蓋等綜合采煤機等機械密封件及各種油缸密封件液壓密封件氣缸密封件和各種橡膠密封圈墊

什么叫橡膠制品硫化時間？如何設(shè)定硫化時間？

1.1 橡膠制品硫化時間

站在一定的溫度、 模壓下， 為了使膠料從塑性變成彈性， 且達(dá)到交聯(lián)密度最大化， 物理機械性能最佳化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。

硫化時間是和硫化溫度密切相關(guān)的， 在硫化過程中， 硫化膠的各項物理、 力學(xué)性能達(dá)到或接近最佳點時， 此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。在一定溫度下達(dá)到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間， 一定的硫化溫度對應(yīng)有一定的正硫化時間。當(dāng)膠料配方和硫化溫度一定時，硫化時間決定硫化程度， 不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時間來控制硫化程度，通常密封 制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時間越長。

2. 硫化時間的設(shè)定方法

2.1 正硫化時間的測試 膠料正硫化時間的測試方法有：

2.1.1 物理-化學(xué)法（包括游離硫測定法和溶脹法）；

2.1.2 物理-力學(xué)性能測定法（包括定伸應(yīng)力法、拉伸強度法、定伸強度法、抗張積法、壓 縮永久變形法、綜合取值法等）；

2.1.3 專用儀器法（包括門尼粘度法、硫化儀法）等。

目前最常用的是硫化儀法。通過硫化儀測試，可以得到膠料的正硫化時間。

2.2 制品硫化時間的確定

2.2.1 若制品厚度為 6mm 或小于 6mm，并且，膠料的成形工藝條件可以認(rèn)為是均勻受熱狀 態(tài)，那么， 制品的硫化時間與硫化曲線中所測得的正硫化時間相同（溫度一致的情況下， 即加硫溫度使用硫化儀測試的溫度）；

2.2.2 若制品壁厚大于 6mm，每增加 1mm 的厚度，則測試的正硫化時間增加 1min ，這是一個經(jīng)驗數(shù)據(jù)。例如，一橡膠制品，其厚度為 22mm ，試片測試的正硫化時間為 6min （溫度設(shè)定為 150 ℃），那么，在 150 ℃硫化時，該制品的硫化時間為 6+（22-6 ）×1=22min 。

這時間不包括操作過程的輔助時間。

3. 二段加硫時間設(shè)定

UPH密封圈

3.1 定義為了達(dá)到合理的制造工藝和合理成本， 把橡膠硫化分為一段、 二段兩個過程來完成的工藝方法， 其第二段的工藝就是所謂的二段加硫。一段硫化主要是使制品得到定形， 然后將未 100% 正硫化狀態(tài)而得到定形的制品集中起來進行二段硫化。這樣， 提升了一段硫化的效率，二段硫化的集中處理，也提升了效率，節(jié)省了能源。

3.2 二段硫化時間的設(shè)定 除合理成本考量，對于特種橡膠如 Silicone 膠、 FKM 橡膠，其正硫化過程的時間較長，正常工藝均采用二段硫化。

NR，一般不采用二段加硫。因其非常容易產(chǎn)生硫化返原現(xiàn)象。如需要建議在 100 ℃以內(nèi)， 2 小時左右；

SBR ，BR 一般采用 100-120 ℃， 1-2 小時；

NBR ，EPDM （硫磺硫化）一般采用 140-150 ℃ 2-4 小時；

EPDM ( 過氧 )一般采用 150-160 ℃ 2-4 小時；

FKM 一般采用 200-230 8-12 小時。

橡膠制品的硫化溫度

1. 什么是硫化溫度

橡膠硫化溫度是硫化三大要素之一， 是橡膠進行硫化反應(yīng) （交聯(lián)反應(yīng)） 的基本條件， 直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣， 硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快， 易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律， 即溫度每上升 8~10 ℃（約相當(dāng)于一個表壓的蒸汽壓力） ，其反應(yīng)速度約增加一倍；或者說，反應(yīng)時間約減少一半。

2. 怎樣選擇硫化溫度

2.1 橡膠的種類 隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個極端。從提高硫化效率來說， 應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好， 但實際上不能無限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn) “硫化返原 ” 現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。如高溫硫化天然橡膠時， 溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大， 引起強烈的氧化作用， 破壞了橡膠的組織， 降低了硫化膠的物理機械性能。

綜合考慮各橡膠的耐熱性和 “硫化返原 ”現(xiàn)象，各種橡膠建議的硫化溫度如下：

NR 最好在 140-150 ℃，最高不超過 160 ℃；

順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠最好在 150-160 ℃，最高不超過 170 ℃

丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用 150 ℃以上，但最高不超過 190 ℃；

丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用 160-180 ℃，最高不超過 200 ℃；

硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫， 一段溫度可選 170-180 ℃，二段硫化則選用 200-230 ℃，

按工藝要求可在 4-24h 范圍內(nèi)選擇。

2.2 橡膠配方中硫化體系的類型 按照最終制品不同性能的要求， 橡膠配方選用不同的硫化體系。硫化體系不同， 則硫化特性不同， 有的需要高活化溫度， 有的需要低活化溫度。因此要根據(jù)實際的硫化體系來選擇相應(yīng)的硫化溫度。通常，普通硫磺硫化體系，其硫化溫度選取范圍為 130-160 ℃，具體需要根據(jù)所使用的促進劑的活性溫度和制品的物理機械性能來確定。

促進劑的活性溫度較低或制品要求高強度、 較低的定伸應(yīng)力和硬度時， 硫化溫度可選擇較低一些，這樣生成較多的多硫交聯(lián)鍵；促進劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應(yīng)力和硬度、 較低伸長率時， 硫化溫度宜采用高一些，這樣生成較多的低硫交聯(lián)鍵。

有效、 半有效硫化體系， 硫化溫度一般掌握在 160-165 ℃之間， 過氧化物及樹脂等非硫磺硫化體系，硫化溫度適合選擇 170-180 ℃.尤其要指出，對于 EPDM ，NBR 硫磺硫化的配方，如設(shè)計需要二次加硫， 一次加硫與二次加硫的溫度和時間影響最終制品的壓縮永久變形和硬度等機械性能均比較大；而過氧化物硫化的配方， 一次加硫的溫度尤為重要， 最佳在 180 ℃以上， 若一次加硫溫度不足， 二次加硫補足的效果甚低。即過氧化物硫化的配方， 二次加硫?qū)ψ罱K物性的影響很小。

橡膠屬于熱的不良導(dǎo)體， 受熱升溫較慢。對于厚制品來說， 采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時達(dá)到平坦范圍；造成制品外表部分恰好正硫化時， 而內(nèi)部出現(xiàn)欠硫化?；蛘邇?nèi)部恰好出現(xiàn)正硫化時， 而外部已過硫化。為了保證厚制品硫化均勻， 除了配方設(shè)計時需要充分考慮膠料的硫化平坦性外， 在選擇硫化溫度時， 也要考慮硫化溫度低一些或采用逐步升溫的操作方法。

對于薄制品，硫化溫度可以適當(dāng)高點。對于夾織物的橡膠制品，通常硫化溫度不高于 140 ℃.而發(fā)泡橡膠，需要按照發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的分解溫度選擇適宜的硫化溫度。

橡膠制品的硫化壓力

硫化壓力是指， 橡膠混煉膠在硫化過程中， 其單位面積上所承受的壓力。一般情況下， 除了一些夾布件和海綿橡膠外，其他橡膠制品在硫化時均需施加一定的壓力。橡膠硫化壓力， 是保證橡膠零件幾何尺寸、 結(jié)構(gòu)密度、 物理機械的重要因素， 同時也能保證

零件表面光滑無缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點：

1）防止混煉膠在硫化成型過程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的致密性；

2）提供膠料的充模流動的動力，使膠料在規(guī)定時間內(nèi)能夠充滿整個模腔；

3）提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能；

4）?提高橡膠制品的物理力學(xué)性能。?硫化壓力的選取需要考慮如下幾個方面的因素：

1） 膠料的配方；

2） 膠料可塑性的大小；

3） 成型模具的結(jié)構(gòu)形式（模壓，注壓，射出等）；

4） 硫化設(shè)備的類型（平板硫化機，注壓硫化機，射出硫化機，真空硫化機等）；

5）?制品的結(jié)構(gòu)特點。?硫化壓力選取的一般原則：

1） 膠料硬度低的（ 50-Shore A 以下或更低），壓力宜選擇小，硬度高的選擇大；

2） 薄制品選擇小，厚制品選擇大；

3） 制品結(jié)構(gòu)簡單選擇小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜選擇大；

4） 力學(xué)性能要求高選擇大，要求低選擇??；

5） 硫化溫度較高時，壓力可以小一些，溫度較低時，壓力宜高點。對硫化壓力，國內(nèi)外一些橡膠廠家有如下一些經(jīng)驗值供參考：

1） 模壓及移模注壓的硫化方式，其模腔內(nèi)的硫化壓力為：10~20Mpa ；

2） 注壓硫化方式其模腔內(nèi)的硫化壓力為：0~150Mpa ；

3） 硫化壓力增大，產(chǎn)品的靜態(tài)剛度也隨之增大，而收縮率隨之逐漸減??；（在國內(nèi)的減振橡膠行業(yè)內(nèi)， 對于調(diào)整產(chǎn)品的剛度， 普遍采用的依然是增加或者降低產(chǎn)品所使用的膠料硬度，而在國外， 已經(jīng)普遍采用了提高或者降低產(chǎn)品硫化時的膠料硫化壓力來調(diào)整產(chǎn)品的靜態(tài)剛度。）

4） 隨著硫化壓力的不斷提高，產(chǎn)品膠料的收縮率會出現(xiàn)一個反常的現(xiàn)象，即當(dāng)產(chǎn)品膠料 的硫化壓力達(dá)到 83Mpa 時，產(chǎn)品膠料的收縮率為 0，若產(chǎn)品膠料的硫化壓力繼續(xù)不斷上升，產(chǎn)品膠料的收縮率會出現(xiàn)負(fù)值， 也就是說， 在這種超高的產(chǎn)品膠料硫化壓力下， 產(chǎn)品硫化出來經(jīng)停放后，其橡膠部分的尺寸比模具設(shè)計的尺寸還要大；

5） 在模壓和注壓方式下，模腔內(nèi)膠料的硫化壓力隨著時間的延長，總是先增高后減少， 并最終處于平坦?fàn)顟B(tài)；

6） 隨著膠料硫化壓力的提高， 其膠料的 300 ％定伸和拉伸強度均隨之提高， 其膠料的扯斷伸長率、撕裂強度和壓縮永久變形卻隨之下降；

7） 在減震橡膠制品硫化過程中，注壓硫化方式中模腔內(nèi)膠料的壓強比模壓硫化方式的壓 強高一倍以上。產(chǎn)品達(dá)到相同的靜剛度所需的膠料硬度有較大差別。隨產(chǎn)品硫化時的硫化壓力提高，產(chǎn)品在壓縮永久變形性能方面有明顯的提高。

防塵圈與蕾形圈

在 1885 年人們就發(fā)現(xiàn)受到拉伸的橡膠在老化過程中發(fā)生龜裂，當(dāng)時人們曾認(rèn)為是由于陽光的照射所致， 但后來發(fā)現(xiàn)未經(jīng)陽光照射的橡膠制品上， 同樣也有龜裂產(chǎn)生。 后來經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，不受陽光的照射的橡膠拉伸所產(chǎn)生的龜裂，是由于大氣中存在的臭氧所致。在距離地面 20-30km 的高空，氧氣分子在陽光照射下會產(chǎn)生牛氣分子形成一層臭氧層。

盡管地表的臭氧濃度較低，但引起的橡膠才華現(xiàn)象也不容忽視，越來越受眾的重視。橡膠的臭氧老化與其他因素所產(chǎn)生的老化有所不同，主要有如下表現(xiàn)。

?

(1)橡膠的臭氧老化是一種表面反應(yīng)，未受應(yīng)力的橡膠表面反應(yīng)嘗試為 10-40 個分子厚，或(10~50)*10-6 次方 mm 厚。

(2)未受拉伸的橡膠暴露在 O3 環(huán)境中時，橡膠與 O3 反應(yīng)直到表面上的雙鍵完全反應(yīng)完后終止，在表面上形成一層類似噴霜狀的灰色硬脆膜， 使其失去光澤。 受拉伸的橡膠在產(chǎn)生臭氧老化時，表面要產(chǎn)生臭氧龜裂，但通過研究認(rèn)為，橡膠的臭氧龜裂有一臨界應(yīng)力存在，當(dāng)橡膠的伸長或所受的應(yīng)力低于臨界值時， 在發(fā)生臭氧老化時是不會產(chǎn)生龜裂的， 這是橡膠的固有特性。

(3)橡膠在產(chǎn)生臭氧龜裂時，裂紋的方向與受力的方向垂直，這是臭氧龜裂與光氧老化致龜裂的不同之處， 介應(yīng)當(dāng)注意， 在多方向受到應(yīng)力的橡膠產(chǎn)生臭氧老化時， 所產(chǎn)生的臭氧龜裂很有難看出方向性，與光氧老化所產(chǎn)生的龜裂相似。

老化是橡膠等高分子材料中存在的一種較為普遍的現(xiàn)象， 它會使橡膠的性能劣化， 影響橡膠制品的使用價值及使用壽命，橡膠防護體系是延緩橡膠的老化，延長制品的使用壽命。

活塞頭密封圈

橡膠防護體系主要是防老劑， 防老劑型按作用原理可分為化學(xué)防老劑和物理防老劑； 按防護的目標(biāo)分為抗氧劑、護臭氧劑、光屏蔽劑、金屬鈍化劑等，也可按化學(xué)結(jié)構(gòu)進行分類。

(1)橡膠老化的現(xiàn)象：生膠或橡膠制品在加工、貯存或使用過程中，會受到熱、氧、光等一干二凈因素的影響而逐漸發(fā)生物理及化學(xué)變化， 使其性能下降， 并喪失用途， 這種現(xiàn)象稱為橡膠的老化。 橡膠老化過程中常常會伴隨一些顯著的現(xiàn)象， 如在外觀上可以發(fā)現(xiàn)長期貯存的天然橡膠變軟、發(fā)黏、出現(xiàn)斑點；橡膠制品有變形、變脆、變硬、龜裂、發(fā)霉、失光及顏色改變等。在物理性能上橡膠有溶脹、流變性能等的改變。在力學(xué)性能上會發(fā)生拉伸強度、 斷裂伸長率、沖擊強度、彎曲強度、壓縮率、彈性等指標(biāo)下降。

(2)橡膠老化的原因：橡膠發(fā)生老化現(xiàn)象源于其長期受熱、氧、光、機械力、輻射、化學(xué)介質(zhì)、空氣中的臭氧等外部因素的作用， 使其大分子鏈發(fā)生化學(xué)變化， 破壞了橡膠原有化學(xué)結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致橡膠性能變壞。 導(dǎo)致橡膠發(fā)生老化現(xiàn)象的外部因素主要有物理因素、 化學(xué)因素及生物因素。物理因素包括熱、光、電、應(yīng)力等；化學(xué)因素包括氧、臭氧、酸、堿、鹽及金屬離子等；生物因素包括微生物 (霉菌、細(xì)菌 )、昆蟲 (白蟻等 )。這些外界因素在橡膠老化過程中，往往不是單獨起作用，而是相互影響，加速橡膠老化進程。如輪胎胎側(cè)在使用過程中就會受到熱、光、交變應(yīng)力和應(yīng)變、氧、臭氧等多種形式因素的影響。

不同的制品在不同的使用條件下，各種因素的作用程度不同，其老化情況也不一樣。 即使同一制品，因使用的季節(jié)和地區(qū)不同，老化情況也有區(qū)別。因此，橡膠的老化是由多種因素引起的綜合的化學(xué)反應(yīng)。 在這些因素中， 最常見且最重要的化學(xué)因素是氧和臭氧； 物理因素是熱、 光和機械應(yīng)力。 一般橡膠制品的老化均是由它們中的一種或幾種因素共同作用的結(jié)果，最常見的熱氧老化，其次有臭氧老化、疲勞老化和光氧老化。

(3)橡膠老化的防護方法：隨著橡膠的老化進程，橡膠性能逐漸下降，其使用價值也逐步喪失。因此， 研究的老化及防護方法有著極為重要的實用和經(jīng)濟意義。 由于橡膠的老化是一種復(fù)雜的綜合化學(xué)反應(yīng)過程， 而且要絕對防止橡膠老化的發(fā)生是不可能的。? ? ? 因此， 只有認(rèn)真的研究導(dǎo)致橡膠發(fā)生老化的各種原因， 并根據(jù)這些原因?qū)ΠY下藥， 采取適當(dāng)?shù)拇胧?延緩橡膠老化的速度，從而達(dá)到延長橡膠使用壽命的目的。由于導(dǎo)致橡膠制品老化的因素各不相同，因而應(yīng)根據(jù)不同的老化機理采取相應(yīng)的防老化措施， 主要有物理防護及化學(xué)防護法。 物理防護法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用， 如采用橡塑共混、 表面鍍層或處理、 加光屏蔽劑、加石蠟等?；瘜W(xué)防護法是指主動加入物質(zhì)來防止或延緩橡膠老化反應(yīng)繼續(xù)進行， 如加入胺類或酚類化學(xué)防老劑。

防老化主要是從減少硫化橡膠的高分子鏈上的不飽和雙鍵為主， 比如，用一些支鏈改性，利用特殊的化學(xué)反應(yīng)， 使不飽和鍵飽和， 從而使分子結(jié)構(gòu)的層面予以提高耐老化能力， 延緩老化并延長其使用壽命。

其次是在橡膠， 塑料等加工過程中添加防老劑， 比如， 在硫化橡膠的配方中添加紫外線穩(wěn)定劑，防霉劑，熱穩(wěn)定劑等，添加防止臭氧或氧氣引起老化的抗氧劑。

再次，還可以用增加涂層和防護膜的物理防護的方法，如浸凃防老化劑溶液，涂漆， 鍍金屬等。

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京城密封件廠 供應(yīng)橡膠密封件 機械密封件 密封圈 油缸密封件 液壓密封件 氣缸密封件 煤礦用密封件 煤礦用單體液壓支柱密封件及立柱 千斤頂用密封件 氟膠密封件 硅膠密封件 聚胺脂鼓形圈 加布鼓形圈 車削密封件O型圈 氟膠O形圈 硅膠O型圈 聚氨酯密封件（鼓型圈 蕾型圈 山型圈 O型圈 Y型圈）三元乙丙O型圈耐油耐高溫用O形圈 加布蕾形圈 聚氨脂蕾形圈 山形圈 防塵圈 單體液壓支柱防塵堵蓋 Y形圈 活塞導(dǎo)向環(huán) 活柱導(dǎo)向環(huán) 防擠圈 卸載閥墊 單向閥墊 安全閥墊 連接鋼絲 三用閥配件 活塞防擠圈、f4四氟擋圈、POM檔圈、皮碗防擠圈、底座防擠圈、防塵堵蓋等綜合采煤機等機械密封件
產(chǎn)品分為：O型圈、骨架油封、格來圈、斯特封、組合密封GDKK、KDAS活塞密封圈、四氟擋圈、導(dǎo)向環(huán)、Y型圈、U型圈、防塵圈、耐磨帶、 J型夾布油封（R35，R37）、V型夾布油封、氣膜，膜片，鼓型、山型、蕾型密封圈、軋機高線雙唇密封等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼廠，油田，煤礦機械，乳業(yè)，油缸廠，化工機械，紡織機械等行業(yè)。

單體液壓支柱是我國采煤工作面的主要支護設(shè)備之一

一、鼓型圈主要技術(shù)參數(shù)：

鼓型圈的端面形狀似鼓,因此稱鼓型圈。

二、鼓型圈用途及功能：

它唇邊相對，與缸壁產(chǎn)生接觸壓力而得到密封。由于它可雙向密封，簡化了活塞的結(jié)構(gòu)縮短了活塞的長度，取代了Y形圈背靠背的設(shè)計方案，同時提高了耐壓強度，不會出現(xiàn)翻唇的現(xiàn)象.?我國曾把它作為液壓支架中缸、柱活塞密封的定型結(jié)構(gòu)，廣泛的使用在液壓支架上。以往的夾布橡膠鼓形圈正逐步被聚氨酯鼓型圈所取代。在原有鼓型圈的基礎(chǔ)上增加導(dǎo)向環(huán)，提高了鼓型圈的耐壓能力，同時也減輕了根部的磨損程度。

三、鼓型圈組成部分：?聚氨酯

四、鼓型圈的使用位置：廣泛使用于液壓支架的千斤頂?shù)幕钊芊狻?/p>

五、鼓型圈工作原理：

????在原有鼓型圈的基礎(chǔ)上增加導(dǎo)向環(huán)，提高了鼓型圈的耐壓能力，同時也減輕了根部的磨損程度。

六、鼓型圈不當(dāng)使用或者操作會造成哪些影響：

1. 腔體支撐材料選用不當(dāng)，磨損腔體和活塞桿。
2. 摩擦副大小不合適，造成磨損。
3. 缸桶、活塞端部的螺紋導(dǎo)角不當(dāng)磨損密封圈。
4. 密封件安裝導(dǎo)角不合適磨損密封圈。
5. 腔體、活塞桿表面粗糙、有劃痕磨損密封件。

七、鼓型圈在運輸、安裝或者使用時注意事項：

1. 密封件安裝方向的錯誤導(dǎo)致泄漏。
2. 安裝時混入貨管路內(nèi)有異物，粉塵等進入密封腔引起泄漏
3. 裝配不良造成密封件損壞引起泄漏。
4. 密封桿表面有劃痕引起泄漏。
5. 活塞桿不同心，變負(fù)荷引起泄漏。

八、鼓型圈常見故障、原因與排除方法：

? 常見故障：

1.?摩擦副大小不合適，造成磨損；

2.?缸桶、活塞端部的螺紋導(dǎo)角不當(dāng)磨損密封圈；

3.?密封件安裝導(dǎo)角不合適磨損密封圈；

4.?腔體、活塞桿表面粗糙、有劃痕磨損密封件。

京川密封供應(yīng)機械密封件橡膠密封件橡膠密封圈煤礦用單體液壓支柱用密封件及千斤頂密封件鼓形圈車削密封件氟膠O形圈硅膠O形圈三元乙丙O形圈耐油耐高溫用O形圈蕾形圈防塵圈 ?堵蓋 Y形圈導(dǎo)向環(huán)防擠圈卸載閥墊單向閥墊安全閥墊連接鋼絲三用閥配件活塞導(dǎo)向環(huán)、f4四氟擋圈、防塵堵蓋等綜合采煤機等機械密封件及各種油缸密封件液壓密封件氣缸密封件和各種橡膠密封圈墊

天然橡膠一般為片狀固體，相對密度0.94，折射率1.522，彈性膜量2～4MPa，130～140℃時軟化，150～160℃粘軟，200℃時開始降解。常溫下有較高彈性，略有塑性，低溫時結(jié)晶硬化。有較好的耐堿性，但不耐強酸。不溶于水、低級酮和醇類，在非極性溶劑如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶脹。

材質(zhì)：NBR+聚酯織物 硬度：75-80A 顏色：黑色

產(chǎn)品篇：

皮碗，主要用于汽車液壓制動系統(tǒng)及離合器操縱系統(tǒng)、加力系統(tǒng)中起傳遞壓力和密封作用。泵閥膜片燃?xì)馄囌{(diào)壓器膜片采用先進的噴涂技術(shù)亞

光處理膜片專用橡膠生產(chǎn)，產(chǎn)品厚度均勻不變形質(zhì)量好更耐用

膜片材質(zhì)的用途：
1、丁晴橡膠材質(zhì)：耐氣油、機油及中弱性腐蝕液體。
2、氟丁橡膠材質(zhì)：耐各各酸性，堿性液體。
3、氟橡膠材質(zhì)：耐酸堿、甲苯等各種有機溶液。
4、聚四氟乙烯和F46：耐強酸、強堿及各種有機溶劑。

膜片主要應(yīng)用于流量、壓力、差動、液位、恒溫體積熱補償?shù)鹊拈y門、調(diào)節(jié)閥、自動機械隨動裝置、開關(guān)和計數(shù)器中。其優(yōu)勢在于工作可靠性高

、復(fù)合性好，工作壽命長，成本低。

在低壓的作業(yè)中，由夾布加強膜片產(chǎn)生的力可能變得多余。對于這種作業(yè)，完全可以由均勻彈性全橡膠構(gòu)造的橡膠膜片，這些膜片也能夠提供由

夾布加強膜片所具有的同樣優(yōu)點，同時并增加利用均勻彈性構(gòu)造的經(jīng)濟效益。

均勻彈性構(gòu)造可以應(yīng)用于各種橡膠中，里面夾入一些強度織物：如尼龍、滌綸布料等，甚至芳綸布料。
橡膠膜片使用壽命長，能準(zhǔn)確的與其它控制組件同步執(zhí)行操作，保證脈沖壓縮空氣的噴吹。即使在極為惡劣的工作條件下，亦能保證其正常工作

和長時間的使用壽命。

生產(chǎn)的膜片有：純橡膠型；中間夾尼龍布型；單邊夾尼龍布型；橡膠/金屬/布料三層復(fù)合型
具體的產(chǎn)品設(shè)計：要看產(chǎn)品實際使用的工作壓力；工作環(huán)境；工作頻率；起到的作用等等各種因素而定；它的靈敏度、壽命與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系非常

大，所以它的設(shè)計就顯得尤其重要了。

注：本廠生產(chǎn)燃?xì)庥酶邏浩ね?T24　T18 T16 T14 T12 剎車皮膜 車用皮碗 皮膜 制動膜片 加布膜片 　熱水器水膜 燃?xì)鉄崴魉畨浩つ?水

閥隔膜皮碗膠墊

由于天然橡膠具有上述一系列物理化學(xué)特性，尤其是其優(yōu)良的回彈性、絕緣性、隔水性及可塑性等特性，并且，經(jīng)過適當(dāng)處理后還具有耐油、

耐酸、耐堿、耐熱、耐寒、耐壓、耐磨等寶貴性質(zhì)，所以，具有廣泛用途

我廠是化工部及煤炭部定點密封制品專業(yè)生產(chǎn)廠，我廠技術(shù)能力雄厚并與國家權(quán)威密封專業(yè)研究機構(gòu)，大專院校保持常年緊密聯(lián)系。擁有

先進的工藝配方實際能力，具有密封制品的設(shè)計能力制造能力。我廠擁有生產(chǎn)密封制品的專用設(shè)備及機加工設(shè)備一百多臺份，具有各種先進的

檢測儀器，可完成產(chǎn)品的物理性能及工藝性能的檢測和實驗，以保證產(chǎn)品適量。我廠產(chǎn)品涉及各個領(lǐng)域主要產(chǎn)品有：綜合機械化采煤高檔普采

用密封件，組合密封系統(tǒng)、國標(biāo)、部標(biāo)、各種橡膠材質(zhì)的密封制品。我廠通過多年的研制，為燃?xì)庠O(shè)備提供了合格的密封制品，現(xiàn)生產(chǎn)的燃?xì)?/p>

調(diào)壓系統(tǒng)，薄膜制品為高分子共聚物復(fù)合材料，較之于單一NBR材料（丁晴）、性能有了很大提高，基本上接近或達(dá)到國外產(chǎn)品的水平，所以

我們可以為國外產(chǎn)品配套，價格比國外的產(chǎn)品大幅度下降，供貨周期短，并能根據(jù)用戶提供的樣品或圖紙進行設(shè)計，加工制作，為輸配氣系統(tǒng)

的維護提供及時的服務(wù)

天然橡膠一般為片狀固體，相對密度0.94，折射率1.522，彈性膜量2～4MPa，130～140℃時軟化，150～160℃粘軟，200℃時開始降解。常溫下有較高彈性，略有塑性，低溫時結(jié)晶硬化。有較好的耐堿性，但不耐強酸。不溶于水、低級酮和醇類，在非極性溶劑如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶脹。

材質(zhì)：NBR+聚酯織物 硬度：75-80A 顏色：黑色

產(chǎn)品篇：

皮碗，主要用于汽車液壓制動系統(tǒng)及離合器操縱系統(tǒng)、加力系統(tǒng)中起傳遞壓力和密封作用。泵閥膜片燃?xì)馄囌{(diào)壓器膜片采用先進的噴涂技術(shù)亞

光處理膜片專用橡膠生產(chǎn)，產(chǎn)品厚度均勻不變形質(zhì)量好更耐用

膜片材質(zhì)的用途：
1、丁晴橡膠材質(zhì)：耐氣油、機油及中弱性腐蝕液體。
2、氟丁橡膠材質(zhì)：耐各各酸性，堿性液體。
3、氟橡膠材質(zhì)：耐酸堿、甲苯等各種有機溶液。
4、聚四氟乙烯和F46：耐強酸、強堿及各種有機溶劑。

膜片主要應(yīng)用于流量、壓力、差動、液位、恒溫體積熱補償?shù)鹊拈y門、調(diào)節(jié)閥、自動機械隨動裝置、開關(guān)和計數(shù)器中。其優(yōu)勢在于工作可靠性高

、復(fù)合性好，工作壽命長，成本低。

在低壓的作業(yè)中，由夾布加強膜片產(chǎn)生的力可能變得多余。對于這種作業(yè)，完全可以由均勻彈性全橡膠構(gòu)造的橡膠膜片，這些膜片也能夠提供由

夾布加強膜片所具有的同樣優(yōu)點，同時并增加利用均勻彈性構(gòu)造的經(jīng)濟效益。

均勻彈性構(gòu)造可以應(yīng)用于各種橡膠中，里面夾入一些強度織物：如尼龍、滌綸布料等，甚至芳綸布料。
橡膠膜片使用壽命長，能準(zhǔn)確的與其它控制組件同步執(zhí)行操作，保證脈沖壓縮空氣的噴吹。即使在極為惡劣的工作條件下，亦能保證其正常工作

和長時間的使用壽命。

生產(chǎn)的膜片有：純橡膠型；中間夾尼龍布型；單邊夾尼龍布型；橡膠/金屬/布料三層復(fù)合型
具體的產(chǎn)品設(shè)計：要看產(chǎn)品實際使用的工作壓力；工作環(huán)境；工作頻率；起到的作用等等各種因素而定；它的靈敏度、壽命與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系非常

大，所以它的設(shè)計就顯得尤其重要了。

注：本廠生產(chǎn)燃?xì)庥酶邏浩ね?T24　T18 T16 T14 T12 剎車皮膜 車用皮碗 皮膜 制動膜片 加布膜片 　熱水器水膜 燃?xì)鉄崴魉畨浩つ?水

閥隔膜皮碗膠墊

由于天然橡膠具有上述一系列物理化學(xué)特性，尤其是其優(yōu)良的回彈性、絕緣性、隔水性及可塑性等特性，并且，經(jīng)過適當(dāng)處理后還具有耐油、

耐酸、耐堿、耐熱、耐寒、耐壓、耐磨等寶貴性質(zhì)，所以，具有廣泛用途

備注：如果您所需型號不在此表格內(nèi)，請直接聯(lián)系我們！

燃?xì)庥酶邏浩つ?皮碗 隔膜 汽車制動膜片 加布膜片

天然橡膠一般為片狀固體，相對密度0.94，折射率1.522，彈性膜量2～4MPa，130～140℃時軟化，150～160℃粘軟，200℃時開始降解。常溫下有較高彈性，略有塑性，低溫時結(jié)晶硬化。有較好的耐堿性，但不耐強酸。不溶于水、低級酮和醇類，在非極性溶劑如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶脹。

由于天然橡膠具有上述一系列物理化學(xué)特性，尤其是其優(yōu)良的回彈性、絕緣性、隔水性及可塑性等特性，并且，經(jīng)過適當(dāng)處理后還具有耐油、耐酸、耐堿、耐熱、耐寒、耐壓、耐磨等寶貴性質(zhì)，所以，具有廣泛用途

京城密封件廠是化工部及煤炭部定點密封制品專業(yè)生產(chǎn)廠，我廠技術(shù)能力雄厚并與國家權(quán)威密封專業(yè)研究機構(gòu)，大專院校保持常年緊密聯(lián)系。擁有先進的工藝配方實際能力，具有密封制品的設(shè)計能力制造能力。我廠擁有生產(chǎn)密封制品的專用設(shè)備及機加工設(shè)備一百多臺份，具有各種先進的檢測儀器，可完成產(chǎn)品的物理性能及工藝性能的檢測和實驗，以保證產(chǎn)品適量。我廠產(chǎn)品涉及各個領(lǐng)域主要產(chǎn)品有：綜合機械化采煤高檔普采用密封件，組合密封系統(tǒng)、國標(biāo)、部標(biāo)、各種橡膠材質(zhì)的密封制品。我廠通過多年的研制，為燃?xì)庠O(shè)備提供了合格的密封制品，現(xiàn)生產(chǎn)的燃?xì)庹{(diào)壓系統(tǒng)，薄膜制品為高分子共聚物復(fù)合材料，較之于單一NBR材料（丁晴）、性能有了很大提高，基本上接近或達(dá)到國外產(chǎn)品的水平，所以我們可以為國外產(chǎn)品配套，價格比國外的產(chǎn)品大幅度下降，供貨周期短，并能根據(jù)用戶提供的樣品或圖紙進行設(shè)計，加工制作，為輸配氣系統(tǒng)的維護提供及時的服務(wù)

液壓支架鼓形圈

液壓密封件：O型圈、骨架油封、YX型密封圈、Y型圈、KY型密封圈、YA型密封圈、U型密封圈、V型組合密封圈、J型防塵圈、斯特封、格來圈、導(dǎo)向帶、OK型密封圈、KDAS型密封圈、FB型防塵圈、J型帽、L型皮碗、OE型密封圈、鼓型圈、蕾型圈、F4擋圈、組合墊圈、UN型、UHS型、DHS型、UNS型、DKB型、ODU型、IDU型、FA型防塵圈、JA型超薄防塵圈、硅膠密封圈、氟膠密封圈等各種油封。氣動密封件：QY型、ZHM型、DY型、YCC型、EU型、CP型、星型、8字圈、緩沖圈等

單體支柱活塞密封件

鼓形圈裝配

防塵圈與蕾形圈

導(dǎo)向環(huán)與蕾形圈

KDAS活塞密封圈

鼓形圈與蕾形圈

現(xiàn)場裝配鼓形圈

車削組合鼓形圈

復(fù)合鼓形圈

復(fù)合蕾形圈

組合鼓型密封圈