Y形圈工作原理
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注:大城縣京城密封件廠供應(yīng)機械密封件液壓油缸氣缸密封件煤礦用單體液壓支柱用密封件及立柱千斤頂密封件 鼓形圈 車削密封件 O形圈 氟膠O形圈 硅膠O形圈 三元乙丙O形圈蕾形圈 防塵圈直徑42孔防塵堵蓋 Y形圈 導(dǎo)向環(huán) 防擠圈 卸載閥墊 單向閥墊 安全閥墊 連接鋼絲 三用閥配件活塞導(dǎo)向環(huán)、檔圈、防擠圈用綜合采煤機等液壓機械密封件
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Y型密封圈按照截面的長寬比例不同,可以分為寬型Y型密封圈、窄型Y型密封圈和Yx型密封圈等。寬截面的Y型密封圈的耐壓力略小于窄型Y型密封圈,只能適用于P<20MPa的工作環(huán)境,而窄型Y型密封圈可用于工作壓力32MPa的場合。

Y形密封圈又稱唇性密封圈,它有較顯著的自緊作用,無液壓時其唇部與軸間產(chǎn)生初始接觸壓力,以保低壓密封其尾部車軸間保持一定的間隙,工作中壓力液對Y型圈的谷部唇口發(fā)生徑向壓力使唇口與軸增加接觸壓力,同時把Y形圈推向右方,消滅Y型圈與軸的間隙,從而因自緊作用得到良好密封。
Y形密封圈主要用于往復(fù)密封,由其工作原理可知,Y形圈安裝時,唇口要對著壓力高的一側(cè),才能發(fā)揮作用,所以Y形密封圈只能單向起作用。
當(dāng)偶合件以工作速度作相對運動時,在密封唇與滑移面之間形成一層密封油膜,油膜的存在可改善密封圈的摩擦條件,減小磨損;油膜在氣動密封中起密封作用。在液壓元件的往復(fù)運動中,運動件伸出與縮進時油膜厚度是不同的,這一油膜厚度差積聚會造成泄漏。所以,Y形圈正常工作時,也有極少量泄漏發(fā)生,往復(fù)速度大時,泄漏量大。這是因為往復(fù)速度大時,往復(fù)次數(shù)變得很頻繁,同時油膜的流體動力作用使油膜厚度增加,形成了油膜的快速積聚作用。當(dāng)工作油的粘度增大時,油膜厚度因此增加,往復(fù)速度所造成的泄漏量也增大。但是由于液壓油的粘度隨著溫度的升高而降低,所以液壓設(shè)備在低溫下啟動時,運動開始時的泄漏較大,隨著運動過程中因各種損失引起溫度升高,泄漏量會逐漸減少。
活塞在往復(fù)行程中的泄漏情況是不同的。當(dāng)內(nèi)壓較低時,抽出行程中的泄漏量隨內(nèi)壓增大而增大;壓入行程中隨內(nèi)壓增大而減小。當(dāng)內(nèi)壓足夠大時(約大于7.5MPa),泄漏不再隨內(nèi)壓而變化。
當(dāng)Y形密封圈內(nèi)壓p1較低時,摩擦力隨內(nèi)壓增大而增大。當(dāng)內(nèi)壓足夠大時,摩擦力不再有很大變化。如潤滑良好,甚至有下降趨勢。國外關(guān)于Y形圈的起動摩擦試驗結(jié)果表明起動摩擦與停車時間關(guān)系不大,這是與O形圈最大的區(qū)別。
這對于斷續(xù)運動的機械是極為有利的。同時在內(nèi)壓較低時,起動摩擦隨內(nèi)壓得增大而增大,當(dāng)內(nèi)壓超過5MPa時,起動摩擦將與內(nèi)壓無關(guān)。所以對于高壓斷續(xù)的機械,不會有起動摩擦過大的問題。密封唇邊磨損后,因介質(zhì)壓力的作用,唇邊具有一定的自動補償能力。

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