O型圈的一些知識(shí)和機(jī)械密封的原理

 

泵用機(jī)械密封的設(shè)備和運(yùn)用機(jī)械密封廣泛用于各種類型的泵。機(jī)械密封是一種精度較高的密封設(shè)備，對(duì)設(shè)備和運(yùn)用條件均有必定的需求。

1、 機(jī)械密封設(shè)備運(yùn)用的通常準(zhǔn)則

（1）澄清設(shè)備的情況，要知道設(shè)備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑；設(shè)備制造精度及密封腔尺度，設(shè)備自身的運(yùn)用壽數(shù)以及設(shè)備在出產(chǎn)工藝中的方位等要做全部均衡的思考。

（2）預(yù)算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力通常不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力

（3）澄清密封介質(zhì)情況。要知道密封介質(zhì)的情況，
是氣態(tài)仍是液態(tài)，介質(zhì)是不是含顆粒及顆粒情況；知道介質(zhì)的性質(zhì)、溫度，以便合理選型及采納必要的冷卻、沖刷、光滑辦法。

2、 機(jī)械密封設(shè)備運(yùn)用的技能需求

（1）設(shè)備機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動(dòng)公役應(yīng)契合表 1。軸或軸套的外表粗糙度應(yīng)契合技能需求，外徑尺度公役為 h6。

（2）傳動(dòng)軸的軸向竄動(dòng)量不超越 0.2mm。

（3）密封腔體端面對(duì)軸外表的跳動(dòng)公役應(yīng)契合表 2

 

表1 徑向跳動(dòng)公役

 

（4）軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。

（5）當(dāng)運(yùn)送介質(zhì)溫度偏高、過低或富含雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí)，應(yīng)采納相應(yīng)的阻封、沖刷、冷卻、過濾等辦法。

（6）對(duì)某些靠繃簧傳動(dòng)的機(jī)械密封有必要注意繃簧的旋向，即軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使繃簧越來越緊，否則會(huì)構(gòu)成密封失效，繃簧旋向的挑選由下述辦法斷定：由靜環(huán)向動(dòng)環(huán)看，軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)用右旋繃簧，反之，則選用左旋繃簧。

 

3、機(jī)械密封的設(shè)備辦法

機(jī)械密封部件無論從制造精度上或設(shè)備精度上需求都很嚴(yán)厲，如果設(shè)備不妥，就會(huì)影響密封的壽數(shù)和密封功用，嚴(yán)峻時(shí)將會(huì)使密封敏捷失效。

 

設(shè)備前的準(zhǔn)備作業(yè)及設(shè)備注意事項(xiàng)

①查看要進(jìn)行設(shè)備的機(jī)械密封的類型、規(guī)范是不是正確無誤，零件是不是短少。②查看機(jī)械密封各元件是不是有損壞，格外是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封端面是不是碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，需進(jìn)行返修或替換新的零件。各密封元件需用汽油或火油清潔潔凈，堅(jiān)持各元件外表無塵埃、異物。

③軸或軸套外表及密封腔內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)外表是不是有毛刺、溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺、溝痕時(shí)應(yīng)修平、打光，并用汽油或火油清潔，堅(jiān)持清潔，不許有塵埃雜物附在外表上。

④不要用不潔凈的布或棉紗布擦拭動(dòng)環(huán)和靜環(huán)外表，應(yīng)運(yùn)用潔凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦拭。

⑤設(shè)備過程中應(yīng)堅(jiān)持清潔，確保動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，設(shè)備時(shí)應(yīng)在軸或軸套外表、壓蓋與密封圈合作外表涂改機(jī)油，避免發(fā)動(dòng)剎那間發(fā)生干沖突。

 

設(shè)備次第

①機(jī)械密封停止部件的拼裝：

a.將防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi)；

b.將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)上，將靜環(huán)裝入密封端蓋內(nèi)，要注意使防轉(zhuǎn)銷進(jìn)入靜環(huán)凹槽內(nèi)。設(shè)備壓蓋時(shí)，注意不要使靜環(huán)碰軸。螺栓應(yīng)分幾回均勻擰緊。

②機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件拼裝：將機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件按照先后次第逐一拼裝到軸上。若有軸套，則要在外面把機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件順次拼裝到軸套上，然后將裝有機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件的軸套裝到軸上。

③端蓋裝在密封體上，并用螺釘均勻擰緊。

④盤動(dòng)試車是不是輕松，若盤不動(dòng)或費(fèi)勁，則應(yīng)查看設(shè)備尺度是不是正確。

 

4、機(jī)械密封作業(yè)的毛病處置

1開端就走漏

① 查看設(shè)備質(zhì)量是不是契合技能需求，繃簧緊縮量是不是契合規(guī)則。

②查看動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面是不是損壞。

③查看密封端面是不是規(guī)矩。

 

2作業(yè)中走漏量俄然過多，此刻應(yīng)泊車進(jìn)行查看

①查看動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與外表質(zhì)量的改變，若已損壞則應(yīng)返修或替換新件。

②查看動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的輔佐密封圈的設(shè)備方位是不是正確（如V型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端）、有無損壞。若安 裝有誤則從頭設(shè)備，若已損壞則應(yīng)從頭換件。

③查看密封腔體內(nèi)是不是混入固體雜質(zhì)，傳動(dòng)座內(nèi)是不是 充溢了雜質(zhì)，影響動(dòng)環(huán)的軸向起浮和繃簧的抵償。

④查看緊定螺釘是不是松動(dòng)，是不是影響機(jī)械密封的正常作業(yè)情況。

⑤查看固定端蓋的螺釘是不是松動(dòng)，而致使密封端蓋的偏斜。

⑥查看泵的軸向竄動(dòng)和徑向振蕩是不是超越運(yùn)用的技能需求。⑦如果裝軸套的情況，查看軸套與軸之間的密封是不是損壞，方位是不是正確。

⑧查看密封體內(nèi)有無密封液循環(huán)，機(jī)械密封是不是處于干沖突情況

泵用機(jī)械密封種類繁復(fù)，類型各異，但走漏點(diǎn)首要有五處：

（l）軸套與軸間的密封；

（2）動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；

（3）動(dòng)、靜環(huán)間密封；

（4）對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；

 

（5）密封端蓋與泵體間的密封。

 

通常來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的走漏對(duì)比簡略發(fā)現(xiàn)和處置，但需詳盡調(diào)查，格外是當(dāng)作業(yè)介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時(shí)，相對(duì)艱難些。其他的走漏直觀上很難辯別和判別，須在長時(shí)刻辦理、修理實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，對(duì)走漏表現(xiàn)進(jìn)行調(diào)查、剖析、研判，才干得出正斷定論。

一、走漏緣由剖析及判別

 

1．設(shè)備靜試時(shí)走漏。機(jī)械密封設(shè)備調(diào)試好后，通常要進(jìn)行靜試，調(diào)查走漏量。如走漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在疑問；走漏量較大時(shí)，則標(biāo)明動(dòng)、靜環(huán)沖突副間存在疑問。在開端調(diào)查走漏量、判別走漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車調(diào)查，若走漏量無明顯改變則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有疑問；如盤車時(shí)走漏量有明顯改變則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)沖突副存在疑問；如走漏介質(zhì)沿軸向噴發(fā)，則動(dòng)環(huán)密封圈存在疑問居多，走漏介質(zhì)向附近噴發(fā)或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，走漏通道也可一起存在，但通常有主次差異，只需調(diào)查詳盡，知道布局，必定能正確判別。

 

2．試作業(yè)時(shí)呈現(xiàn)的走漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，作業(yè)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生的離心力，會(huì)按捺介質(zhì)的走漏。因而，試作業(yè)時(shí)機(jī)械密封走漏在掃除軸間及端蓋密封失效后，根本上都是因?yàn)閯?dòng)、靜環(huán)沖突副受損壞所構(gòu)成的。致使沖突副密封失效的要素首要有：

 

（l）操作中，因抽暇、氣蝕、憋壓等異常表象，致使較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)觸摸面別離；

 

（2）對(duì)設(shè)備機(jī)械密封時(shí)緊縮量過大，致使沖突副端面嚴(yán)峻磨損、擦傷；

 

（3）動(dòng)環(huán)密封圈過緊，繃簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向起浮量；

 

（4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向起浮時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

 

（5）作業(yè)介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，作業(yè)中進(jìn)人沖突副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；

（6）描繪選型有誤，密封端面比壓偏低或密封質(zhì)料冷縮性較大等。上述表象在試作業(yè)中經(jīng)常呈現(xiàn)，有時(shí)能夠經(jīng)過恰當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但大都需求從頭拆裝，替換密封。

 

3．正常作業(yè)中俄然走漏。離心泵在作業(yè)中俄然走漏少數(shù)是因正常磨損或已到達(dá)運(yùn)用壽數(shù)，而大大都是因?yàn)楣r改變較大或操作、保護(hù)不妥致使的。

 

（1）抽暇、氣蝕或較長時(shí)刻憋壓，致使密封損壞；

 

（2）對(duì)泵實(shí)踐輸出量偏小，許多介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量堆集，致使介質(zhì)氣化，致使密封失效；

 

（3）回流量偏大，致使吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；

 

（4）對(duì)較長時(shí)刻停運(yùn)，從頭起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，沖突副因粘連而扯壞密封面；

 

（5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；

 

（6）環(huán)境溫度急劇改變；

 

（7）工況頻頻改變或調(diào)整；

俄然停電或毛病停機(jī)等。離心泵在正常作業(yè)中俄然走漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)變成較大事端或丟失，須予以注重并采納有用辦法。

 

二、泵用機(jī)械密封修理中的幾個(gè)誤區(qū)

 

1．繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，繃簧緊縮量過大，可致使沖突副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調(diào)理動(dòng)環(huán)端面的才能，致使密封失效。

 

2．動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早走漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況改變頻頻時(shí)無法當(dāng)令進(jìn)行調(diào)整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

 

3．靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈根本處于停止情況，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)質(zhì)料以石墨居多，通常較脆，過度受力很簡單致使碎裂；三是設(shè)備、拆開艱難，很簡單損壞靜環(huán)。

 

4．葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封走漏中，軸套與軸之間的走漏（軸間走漏）是對(duì)比常見的。通常以為，軸間走漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)致使軸間走漏的要素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套合作處有較大的形位差錯(cuò)，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會(huì)致使軸間走漏。鎖母鎖緊過度只會(huì)致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅(jiān)持必定的緊縮彈性，在作業(yè)中鎖母會(huì)主動(dòng)當(dāng)令鎖緊，使軸間一直處于杰出的密封情況。

 

5．新的比舊的好。相對(duì)而言，運(yùn)用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或質(zhì)料挑選不妥時(shí)，合作尺度差錯(cuò)較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，仍是不替換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時(shí)刻處于停止情況，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封效果。

 

6．拆修總比不拆好。一旦呈現(xiàn)機(jī)械密封走漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或恰當(dāng)調(diào)整密封就可消除走漏。這樣既避免糟蹋又能夠驗(yàn)證自個(gè)的毛病判別才能，堆集修理經(jīng)歷進(jìn)步修理質(zhì)量。

機(jī)泵機(jī)械密封的設(shè)備、運(yùn)用技能辦法和技能需求

機(jī)泵機(jī)械密封的設(shè)備、運(yùn)用技能辦法和技能需求

 

機(jī)泵的機(jī)械密封是精細(xì)的部件，制造精度及設(shè)備精度需求都很嚴(yán)厲，如果設(shè)備不妥就會(huì)影響密封功用，要正確設(shè)備有必要注意以下幾點(diǎn)：

 

機(jī)泵機(jī)械密封的設(shè)備和技能需求

 

1、對(duì)機(jī)、泵以及機(jī)械密封的合作有些技能需求：

a. 軸曲折度最大不得超越0.05mm。

b. 部件內(nèi)各零件均契合圖紙需求。b.上緊壓蓋時(shí)應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，壓緊螺絲應(yīng)均上緊，避免法蘭面偏斜。c.繃簧的緊縮量按圖紙規(guī)則進(jìn)行答應(yīng)差錯(cuò)±2mm。

c. 軸在設(shè)備機(jī)械密封處的振擺量不得大于0.1mm。c.軸的軸向竄動(dòng)量不答應(yīng)大于0.5mm。d.設(shè)備機(jī)械密封部位軸制造公役為h8，光潔度1.6。e.設(shè)備動(dòng)環(huán)密封圈的軸（軸套）端部以及安靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端部應(yīng)做成倒角并修光。2、泵用機(jī)械密封的設(shè)備需求：

d. 動(dòng)環(huán)設(shè)備后有必要確保動(dòng)環(huán)能在軸上靈敏移動(dòng)。

 

泵用機(jī)械密封的冷卻和沖刷

1、第一種冷卻辦法由水泵的出口或高壓端，將運(yùn)送的潔凈介質(zhì)，直接沖刷密封端面，然后進(jìn)入泵腔內(nèi)，經(jīng)過介質(zhì)的不斷循環(huán)，將磨擦端面的的磨擦熱帶走到達(dá)冷卻的效果。

2、第二種冷卻辦法

在第一種冷卻辦法的基礎(chǔ)上在靜環(huán)的背部添加一冷卻水套，冷卻效果有所改善，并能夠沖刷，搜集走漏出來的液體。當(dāng)密封介質(zhì)溫度＞150℃時(shí)除了在冷卻水套中經(jīng)過冷卻水及靜環(huán)背部冷卻外，應(yīng)采納強(qiáng)迫冷卻辦法。即從泵出口的潔凈介質(zhì)應(yīng)預(yù)先經(jīng)熱交換器冷卻至50℃時(shí)。再進(jìn)入密封腔冷卻沖刷，該辦法是冷卻效果最杰出的一種。

3、如介質(zhì)中富含顆?；螂s質(zhì)，有必要選用過濾辦法，把常溫潔凈沖刷液輸入密封腔內(nèi)。

 

機(jī)械密封設(shè)備、運(yùn)用技能辦法

1 、設(shè)備時(shí)在與密封相觸摸的外表應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順暢裝；

2、設(shè)備的密封腔部位在設(shè)備時(shí)應(yīng)堅(jiān)持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清潔，堅(jiān)持密封端面完好無缺，避免雜質(zhì)和塵埃帶入密封部位；

3、在設(shè)備過程中禁止擊打和碰擊，避免使機(jī)械密封付破損而構(gòu)成密封失效；

4、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的勁向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不答應(yīng)大于0.1毫米；

5、設(shè)備靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲有必要受力均勻，確保靜環(huán)端面與軸筆直求；

6、設(shè)備后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈敏移動(dòng)，并有必定彈性；

7、設(shè)備后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感受；

8、設(shè)備在作業(yè)前有必要充溢介質(zhì)，以避免干沖突而使密封失效；

9、對(duì)易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對(duì)介質(zhì)溫度＞80℃時(shí)，應(yīng)采納相應(yīng)的沖刷、過濾、冷卻辦法，各種輔佐設(shè)備請參照機(jī)械密封有關(guān)規(guī)范

 

泵用機(jī)械密封的設(shè)備和運(yùn)用

機(jī)械密封廣泛用于各種類型的泵。機(jī)械密封是一種精度較高的密封設(shè)備，對(duì)設(shè)備和運(yùn)用條件均有必定的需求。

1、 機(jī)械密封設(shè)備運(yùn)用的通常準(zhǔn)則

（1）澄清設(shè)備的情況，要知道設(shè)備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑；設(shè)備制造精度及密封腔尺度，設(shè)備自身的運(yùn)用壽數(shù)以及設(shè)備在出產(chǎn)工藝中的方位等要做全部均衡的思考。

（2）預(yù)算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力通常不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力

（3）澄清密封介質(zhì)情況。要知道密封介質(zhì)的情況，
是氣態(tài)仍是液態(tài)，介質(zhì)是不是含顆粒及顆粒情況；知道介質(zhì)的性質(zhì)、溫度，以便合理選型及采納必要的冷卻、沖刷、光滑辦法。

2、 機(jī)械密封設(shè)備運(yùn)用的技能需求

（1）設(shè)備機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動(dòng)公役應(yīng)契合表 1。軸或軸套的外表粗糙度應(yīng)契合技能需求，外徑尺度公役為 h6。

（2）傳動(dòng)軸的軸向竄動(dòng)量不超越 0.2mm。

（3）密封腔體端面對(duì)軸外表的跳動(dòng)公役應(yīng)契合表 2

（4）軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。

（5）當(dāng)運(yùn)送介質(zhì)溫度偏高、過低或富含雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí)，應(yīng)采納相應(yīng)的阻封、沖刷、冷卻、過濾等辦法。

（6）對(duì)某些靠繃簧傳動(dòng)的機(jī)械密封有必要注意繃簧的旋向，即軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使繃簧越來越緊，否則會(huì)構(gòu)成密封失效，繃簧旋向的挑選由下述辦法斷定：由靜環(huán)向動(dòng)環(huán)看，軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)用右旋繃簧，反之，則選用左旋繃簧。

3、機(jī)械密封的設(shè)備辦法

機(jī)械密封部件無論從制造精度上或設(shè)備精度上需求都很嚴(yán)厲，如果設(shè)備不妥，就會(huì)影響密封的壽數(shù)和密封功用，嚴(yán)峻時(shí)將會(huì)使密封敏捷失效。

設(shè)備前的準(zhǔn)備作業(yè)及設(shè)備注意事項(xiàng)

①查看要進(jìn)行設(shè)備的機(jī)械密封的類型、規(guī)范是不是正確無誤，零件是不是短少。②查看機(jī)械密封各元件是不是有損壞，格外是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封端面是不是碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，需進(jìn)行返修或替換新的零件。各密封元件需用汽油或火油清潔潔凈，堅(jiān)持各元件外表無塵埃、異物。

③軸或軸套外表及密封腔內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)外表是不是有毛刺、溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺、溝痕時(shí)應(yīng)修平、打光，并用汽油或火油清潔，堅(jiān)持清潔，不許有塵埃雜物附在外表上。

④不要用不潔凈的布或棉紗布擦拭動(dòng)環(huán)和靜環(huán)外表，應(yīng)運(yùn)用潔凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦拭。

⑤設(shè)備過程中應(yīng)堅(jiān)持清潔，確保動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，設(shè)備時(shí)應(yīng)在軸或軸套外表、壓蓋與密封圈合作外表涂改機(jī)油，避免發(fā)動(dòng)剎那間發(fā)生干沖突。

①機(jī)械密封停止部件的拼裝：

a.將防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi)；

b.將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)上，將靜環(huán)裝入密封端蓋內(nèi)，要注意使防轉(zhuǎn)銷進(jìn)入靜環(huán)凹槽內(nèi)。設(shè)備壓蓋時(shí)，注意不要使靜環(huán)碰軸。螺栓應(yīng)分幾回均勻擰緊。

②機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件拼裝：將機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件按照先后次第逐一拼裝到軸上。若有軸套，則要在外面把機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件順次拼裝到軸套上，然后將裝有機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件的軸套裝到軸上。

③端蓋裝在密封體上，并用螺釘均勻擰緊。

④盤動(dòng)試車是不是輕松，若盤不動(dòng)或費(fèi)勁，則應(yīng)查看設(shè)備尺度是不是正確。

4、機(jī)械密封作業(yè)的毛病處置

1開端就走漏

①查看設(shè)備質(zhì)量是不是契合技能需求，繃簧緊縮量是不是契合規(guī)則。

②查看動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面是不是損壞。

③查看密封端面是不是規(guī)矩。

2作業(yè)中走漏量俄然過多，此刻應(yīng)泊車進(jìn)行查看

①查看動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與外表質(zhì)量的改變，若已損壞則應(yīng)返修或替換新件。

②查看動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的輔佐密封圈的設(shè)備方位是不是正確（如V型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端）、有無損壞。若設(shè)備有誤則從頭設(shè)備，若已損壞則應(yīng)從頭換件。

③查看密封腔體內(nèi)是不是混入固體雜質(zhì)，傳動(dòng)座內(nèi)是不是 充溢了雜質(zhì)，影響動(dòng)環(huán)的軸向起浮和繃簧的抵償。

④查看緊定螺釘是不是松動(dòng)，是不是影響機(jī)械密封的正常作業(yè)情況。

⑤查看固定端蓋的螺釘是不是松動(dòng)，而致使密封端蓋的偏斜。

⑥查看泵的軸向竄動(dòng)和徑向振蕩是不是超越運(yùn)用的技能需求。⑦如果裝軸套的情況，查看軸套與軸之間的密封是不是損壞，方位是不是正確。

⑧查看密封體內(nèi)有無密封液循環(huán)，機(jī)械密封是不是處于干沖突情況。

泵用機(jī)械密封的設(shè)備和運(yùn)用

機(jī)械密封, 軸套, 冷卻, 設(shè)備

泵用機(jī)械密封的設(shè)備和運(yùn)用

機(jī)械密封廣泛用于各種類型的泵。機(jī)械密封是一種精度較高的密封設(shè)備，對(duì)設(shè)備和運(yùn)用條件均有必定的需求。

1、 機(jī)械密封設(shè)備運(yùn)用的通常準(zhǔn)則

（1）澄清設(shè)備的情況，要知道設(shè)備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑；設(shè)備制造精度及密封腔尺度，設(shè)備自身的運(yùn)用壽數(shù)以及設(shè)備在出產(chǎn)工藝中的方位等要做全部均衡的思考。

（2）預(yù)算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力通常不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力。

（3）澄清密封介質(zhì)情況。要知道密封介質(zhì)的情況，是氣態(tài)仍是液態(tài)，介質(zhì)是不是含顆粒及顆粒情況；知道介質(zhì)的性質(zhì)、溫度，以便合理選型及采納必要的冷卻、沖刷、光滑辦法。

2、 機(jī)械密封設(shè)備運(yùn)用的技能需求

（1）設(shè)備機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動(dòng)公役：Ф10~50mm 0.04mm,大于Ф50~120mm ,0.06mm。軸或軸套的外表粗糙度應(yīng)契合技能需求，外徑尺度公役為 h6。

（2）傳動(dòng)軸的軸向竄動(dòng)量不超越 0.2mm。

（3）密封腔體端面對(duì)軸外表的跳動(dòng)公役：軸或軸套外徑端面跳動(dòng)公役:Ф10~50mm，0.04mm,大于Ф50~120mm,0.06mm

（4）軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤Φ30mm 時(shí)為 3×10°， 軸徑＞Φ30mm 時(shí)為 4×10°。

（5）當(dāng)運(yùn)送介質(zhì)溫度偏高、過低或富含雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí)，應(yīng)采納相應(yīng)的阻封、沖刷、冷卻、過濾等辦法。

（6）對(duì)某些靠繃簧傳動(dòng)的機(jī)械密封有必要注意繃簧的旋向，即軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使繃簧越來越緊，否則會(huì)構(gòu)成密封失效，繃簧旋向的挑選由下述辦法斷定：由靜環(huán)向動(dòng)環(huán)看，軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)用右旋繃簧，反之，則選用左旋繃簧。

3、機(jī)械密封的設(shè)備辦法

機(jī)械密封部件無論從制造精度上或設(shè)備精度上需求都很嚴(yán)厲，如果設(shè)備不妥，就會(huì)影響密封的壽數(shù)和密封功用，嚴(yán)峻時(shí)將會(huì)使密封敏捷失效。

（1）設(shè)備前的準(zhǔn)備作業(yè)及設(shè)備注意事項(xiàng)

①查看要進(jìn)行設(shè)備的機(jī)械密封的類型、規(guī)范是不是正確無誤，零件是不是短少。

②查看機(jī)械密封各元件是不是有損壞，格外是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封端面是不是碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，需進(jìn)行返修或替換新的零件。各密封元件需用汽油或火油清潔潔凈，堅(jiān)持各元件外表無塵埃、異物。

③軸或軸套外表及密封腔內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)外表是不是有毛刺、溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺、溝痕時(shí)應(yīng)修平、打光，并用汽油或火油清潔，堅(jiān)持清潔，不許有塵埃雜物附在外表上。

④不要用不潔凈的布或棉紗布擦拭動(dòng)環(huán)和靜環(huán)外表，應(yīng)運(yùn)用潔凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦拭。

⑤設(shè)備過程中應(yīng)堅(jiān)持清潔，確保動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，設(shè)備時(shí)應(yīng)在軸或軸套外表、壓蓋與密封圈合作外表涂改機(jī)油，避免發(fā)動(dòng)剎那間發(fā)生干沖突。

（2）設(shè)備次第

①機(jī)械密封停止部件的拼裝：a.將防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi)；b.將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)上，將靜環(huán)裝入密封端蓋內(nèi)，要注意使防轉(zhuǎn)銷進(jìn)入靜環(huán)凹槽內(nèi)。設(shè)備壓蓋時(shí)，注意不要使靜環(huán)碰軸。螺栓應(yīng)分幾回均勻擰緊。

②機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件拼裝：將機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件按照先后次第逐一拼裝到軸上。若有軸套，則要在外面把機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件順次拼裝到軸套上，然后將裝有機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件的軸套裝到軸上。

③端蓋裝在密封體上，并用螺釘均勻擰緊。

④盤動(dòng)試車是不是輕松，若盤不動(dòng)或費(fèi)勁，則應(yīng)查看設(shè)備尺度是不是正確。

4、機(jī)械密封作業(yè)的毛病處置

（1）開端就走漏

①查看設(shè)備質(zhì)量是不是契合技能需求，繃簧緊縮量是不是契合規(guī)則。

②查看動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面是不是損壞。

③查看密封端面是不是規(guī)矩。

（2）作業(yè)中走漏量俄然過多，此刻應(yīng)泊車進(jìn)行查看

①查看動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與外表質(zhì)量的改變，若已損壞則應(yīng)返修或替換新件。

②查看動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的輔佐密封圈的設(shè)備方位是不是正確 （如 V 型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端）、有無損壞。若設(shè)備有誤則從頭設(shè)備，若已損壞則應(yīng)從頭換件。

③查看密封腔體內(nèi)是不是混入固體雜質(zhì)，傳動(dòng)座內(nèi)是不是 充溢了雜質(zhì)，影響動(dòng)環(huán)的軸向起浮和繃簧的抵償。

④查看緊定螺釘是不是松動(dòng)，是不是影響機(jī)械密封的正常作業(yè)情況。

⑤查看固定端蓋的螺釘是不是松動(dòng)，而致使密封端蓋的偏斜。

⑥查看泵的軸向竄動(dòng)和徑向振蕩是不是超越運(yùn)用的技能需求。

⑦如果裝軸套的情況，查看軸套與軸之間的密封是不是損壞，方位是不是正確。

⑧查看密封體內(nèi)有無密封液循環(huán)，機(jī)械密封是不是處于干沖突情況。

o型圈　　一、O型圈概述

O型圈(O-rings)是一種截面為圓形的橡膠密封圈，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈，也叫O型圈。其資料首要為丁睛橡膠或氟橡膠。O型密封圈是液壓與氣壓傳動(dòng)體系中運(yùn)用最廣泛的一種密封件。它首要用于靜密封和往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封。其運(yùn)用速度規(guī)模通常為0.005～0.3m/s。用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封時(shí)，僅限于低速反轉(zhuǎn)密封設(shè)備。如液壓挖掘機(jī)的中心反轉(zhuǎn)接頭的分配閥動(dòng)密封組織。通常O形密封圈在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封設(shè)備中運(yùn)用較少。O形密封圈通常設(shè)備在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封效果O型密封圈與其他型式密封圈對(duì)比，具有以下長處：

1）布局細(xì)巧，裝拆便利；

2）靜、動(dòng)密封均可運(yùn)用；

3）動(dòng)沖突阻力對(duì)比??；

4）運(yùn)用單件O形密封圈，可對(duì)兩個(gè)方向起密封效果；

5）報(bào)價(jià)低價(jià)。

二、O型圈的符號(hào)

O型圈規(guī)范符號(hào)辦法為：內(nèi)徑Фi × 線徑d ，比方：O形圈 20*2.4，Ⅱ-2 GB1235-76 中，20 代表大圈內(nèi)徑為20毫米，2.4 代表膠圈的截面直徑是2.4毫米，Ⅱ-2 代表運(yùn)用的橡膠種類，GB1235 代表的是規(guī)范號(hào)，76 代表的是規(guī)范發(fā)布時(shí)代。

三、O型圈的運(yùn)用

O型密封圈首要用于靜密封和往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封。用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封時(shí)，僅限于低速反轉(zhuǎn)密封設(shè)備。O型密封圈通常設(shè)備在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封效果。

O型密封圈在耐油、酸堿、磨、化學(xué)腐蝕等環(huán)境仍然起到杰出密封、減震效果

在機(jī)床、船只、汽車、航空航天設(shè)備、冶金機(jī)械、化工機(jī)械、工程機(jī)械、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、塑料機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、以及各類儀器儀表上，許多運(yùn)用著各種類型的密封元件。同其它密封元件對(duì)比，O形密封圈有著廣泛的優(yōu)勢：

–適宜多種密封辦法：靜態(tài)密封、動(dòng)態(tài)密封

適宜各種用處資料，尺度和溝槽都已規(guī)范化，互換性強(qiáng)

–適宜多種運(yùn)動(dòng)辦法：旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)或組合運(yùn)動(dòng)（例如旋轉(zhuǎn)往復(fù)組合運(yùn)動(dòng)）

–適宜多種不一樣的密封介質(zhì)：油、水、氣、化學(xué)介質(zhì)或其它混合介質(zhì)

經(jīng)過選用適宜的橡膠資料和恰當(dāng)?shù)呐浞矫枥L，完成對(duì)油、水、空氣、煤氣及各種化學(xué)介質(zhì)有用的密封效果。溫度運(yùn)用規(guī)模廣（－ 60 ℃～＋ 220 ℃），固定運(yùn)用時(shí)壓力可達(dá) 1500Kg/cm2( 與補(bǔ)強(qiáng)環(huán)并用 )。

–描繪簡略

O 形圈斷面布局極端簡略，且有自密封效果，密封功用牢靠。

–設(shè)備便利

因?yàn)?O 形圈自身及設(shè)備部位布局都極端簡略，且已構(gòu)成規(guī)范化，因而設(shè)備替換都十分簡略。

–本錢低價(jià)

–資料種類多

能夠依據(jù)不一樣的流體進(jìn)行挑選：有丁腈橡膠（NRB）、氟橡膠（FKM）、硅橡膠（VMQ）、乙丙橡膠（EPDM）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡膠（NR）等

O型圈質(zhì)料分類對(duì)照及優(yōu)缺陷：

1,天然橡膠 NR

(Natural Rubber) 由橡膠樹收集膠乳制成，是異戊二烯的聚合物。具有極好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強(qiáng)度及伸長率。在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易脹大和溶解，耐堿但不耐強(qiáng)酸。 是制造膠帶、膠管、膠鞋的質(zhì)料，并適用于制造減震零件、在汽車制動(dòng)液、乙醇等帶氫氧根的液體中運(yùn)用的制品。

2,丁苯膠 S B R

(Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠對(duì)比，質(zhì)量均勻，異物少，但機(jī)械強(qiáng)度則較弱，可與天然膠摻合運(yùn)用。

長處：

低本錢的非抗油性質(zhì)料

杰出的抗水性，硬度 70 以下具杰出彈力

高硬度時(shí)具較差的緊縮歪

可運(yùn)用大部份中性的化學(xué)物質(zhì)及干性、滋性的有機(jī)酮

缺陷：

不主張運(yùn)用強(qiáng)酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳?xì)浠衔镏小?廣用于輪胎業(yè)、鞋業(yè)、布業(yè)及運(yùn)送帶職業(yè)等。

丁基橡膠 IIR

(Butyl Rubber) 為異丁烯與少數(shù) isoprenes 聚合而成，保有少數(shù)不飽合基供加硫用，因甲基的立體妨礙分子的運(yùn)動(dòng)比其它聚合物少，故氣體透過性較少，對(duì)熱、日光、臭氧之反抗性大，電器絕緣性佳；對(duì)極性溶劑如醇、酮、酯等反抗大，通常運(yùn)用溫度規(guī)模為 -54~110 ℃。

長處：

對(duì)大部份通常氣體具不滲透性

對(duì)陽光及臭氧具杰出的反抗性

可露出于動(dòng)物或植物油或是可氧化的化學(xué)物中

缺陷：

不建義與石油溶劑，膠火油和芳?xì)湟黄疬\(yùn)用。 用于制造耐化學(xué)藥品、真空設(shè)備的橡膠零件。

3,氫化丁睛膠HNBR

(Hydrogenate Nitrile) 氫化丁睛膠為丁睛膠中經(jīng)由氫化后去掉部份雙鏈，經(jīng)氫化后其耐溫性、耐候性比通常丁睛橡膠進(jìn)步許多，耐油性與通常丁睛膠附近。通常運(yùn)用溫度規(guī)模為 -25~150 ℃。

長處：

較丁睛膠具有較佳的抗磨性

具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和緊縮歪的特性

在臭氧、陽光及其它的大氣情況下具杰出的反抗性

通常來說適用于洗衣或洗碗的清潔劑中

缺陷：

不主張運(yùn)用于醇類，酯類或是芳香族的溶液之中。 空調(diào)制冷業(yè)，廣泛用于環(huán)保冷媒 R134a 體系中的密封件。

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)體系密封件。

4,乙丙膠 EPDM

(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主鏈不合雙鏈，因而耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均十分優(yōu)良，但無法硫磺加硫。為處置此疑問，在EP 主鏈上導(dǎo)入少數(shù)有雙鏈之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ，通常運(yùn)用溫度規(guī)模為 -50~150 ℃。對(duì)極性溶劑如醇、酮、乙二醇及磷酸脂類液壓油反抗性極佳。

長處：

具杰出抗候性及抗臭氧性

具極佳的抗水性及抗化學(xué)物

可運(yùn)用醇類及酮類

耐高溫蒸氣，對(duì)氣體具杰出的不滲透性

缺陷：

不主張用于食物用處或是露出于芳香氫之中。 高溫水蒸汽環(huán)境之密封件。

衛(wèi)浴設(shè)備密封件或零件。

制動(dòng) ( 剎車 ) 體系中的橡膠零件。

散熱器 ( 汽車水箱 ) 中的密封件。

5,丁睛膠 NBR

(Nitrile Rubber) 由丙烯睛與丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈高，對(duì)石化油品碳?xì)淙剂嫌椭纯剐杂茫蜏毓τ脛t變差，通常運(yùn)用溫度規(guī)模為 -25~100 ℃。丁睛膠為當(dāng)前油封及 O 型圈最常用之橡膠之一。

長處：

具杰出的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性。

具杰出的緊縮歪，抗磨及伸長力。

缺陷：

不適宜用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴， MEK 和氯仿。 用于制造燃油箱、光滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅光滑脂、硅油、二酯系光滑油、甘醇系液壓油等流體介質(zhì)中運(yùn)用的橡膠零件，格外是密封零件?？烧f是當(dāng)前用處最廣、本錢最低的橡膠密封件。

6,氯丁膠 CR

(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯單體聚合而成。硫化后的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽光的直接照耀，有格外好的耐大氣老化功用，不怕劇烈的歪曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅酯系光滑油，但不耐磷酸酯系液壓油。在低溫時(shí)易結(jié)晶、硬化，儲(chǔ)存穩(wěn)定性差，在苯胺點(diǎn)低的礦物油中脹大量大。通常運(yùn)用溫度規(guī)模為 -50~150 ℃

長處：

彈性杰出及具杰出的緊縮變形。

配方內(nèi)不含硫磺因而十分簡略來制造

具抗動(dòng)物及植物油的特性

不會(huì)因中性化學(xué)物，酯肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性

具防燃特性

缺陷：

不主張運(yùn)用強(qiáng)酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學(xué)物之中。 耐 R12 制冷劑的密封件。 家電用品上的橡膠零件或密封件。

適宜用來制造各種直觸摸摸大氣、陽光、臭氧的零件。

適用于各種耐燃、耐化學(xué)腐蝕的橡膠制品。

7,氯磺化聚乙烯膠CSM

(Hypalon 、 Polyethylene) 氯磺化聚乙烯為杜邦公司專利的合成橡膠。耐熱性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性也佳，常用于耐氧化性藥品 ( 硝酸、硫酸 ) 之處，通常運(yùn)用溫度規(guī)模為 -45~120 ℃。

長處：

對(duì)臭氧、氧化及火焰都有不錯(cuò)的反抗性

物性和氯丁膠類似且具有較佳的抗酸性

極佳的抗磨蝕性

具有和丁睛膠一樣的低磨擦外表

關(guān)于油劑及溶劑的反抗性介于丁睛膠及氯丁膠之間

主張運(yùn)用水中來防滲漏

缺陷：

不主張露出于濃縮的氧化酸、硝基烴、酯類、酮類及芬香氫。

8,硅橡膠 SI

(Silicone Rubber) 硅膠主鏈由硅 (-si-o-si) 聯(lián)系而成。具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化。有極好的電絕緣功用。抗拉力強(qiáng)度較通常橡膠差且不具耐油性。 長處：

經(jīng)調(diào)制配方后抗張強(qiáng)度可達(dá) 1500PSI 及抗撕裂性可達(dá) 88LBS

彈性杰出及具有杰出的緊縮歪

對(duì)中性溶劑具有杰出的反抗性

具極佳的抗熱性

具極佳的抗寒性

關(guān)于臭氧及氧化物的腐蝕具極佳的反抗性

極佳的電絕緣功用

隔熱、散熱性佳

缺陷：

不主張運(yùn)用于大部份濃縮的溶劑、油品、濃縮酸及經(jīng)稀釋后的氫氧化鈉之中。 家用電器職業(yè)所運(yùn)用的密封件或橡膠零件，如電熱壺、電燙斗、微波爐內(nèi)的橡膠零件。

電子職業(yè)的密封件或橡膠零件，如手機(jī)按鍵、 DVD 內(nèi)的減震墊、電纜線接頭內(nèi)的密封件等。

與人體有觸摸的各式用品上的密封件，如水壺、飲水機(jī)等。

9,硅氟橡膠 FLS

(Fluorinated Silicone Rubber) 硅氟橡膠為硅橡膠經(jīng)氟化處置，其通常功用兼具有氟橡膠及硅橡膠的長處；其耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳，通常運(yùn)用溫度為 -50~200 ℃。

長處：

適用于格外用處，如需求能抗含氧的化學(xué)物、含芳香氫的溶劑及含氯的溶劑的腐蝕。

缺陷：

不主張露出于煞車油，酮類及胼的溶液中 太空機(jī)件上。

10,氟橡膠 FPM

(Fluoro Carbon Rubber) 分子內(nèi)含氟之橡膠，依氟含量 ( 即單體結(jié)構(gòu) ) 而有各種類型。當(dāng)前廣用的六氟化系氟橡膠最早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，有極佳的耐化學(xué)性、耐大有些油及溶劑 ( 酮、酯類在外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性則較不良，通常運(yùn)用溫度規(guī)模為 -20~250 ℃。特別配方可耐低溫至 -40℃。 長處：

可抗熱至 250 ℃

關(guān)于大部份油品及溶劑都具有反抗的才能，尤其是一切的酸類、脂族烴、芳香烴及動(dòng)植物油

缺陷：

不主張運(yùn)用于酮類，低分子量的酯類及含硝的混合物。 汽車、機(jī)車、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)及燃料體系。

化工廠的密封件。

11,全氟橡膠FFPM

(Perfluoroelastomer)

長處：

最佳耐熱特性

優(yōu)良的抗化學(xué)特性

低Outgassing 特性

優(yōu)良之抗Plasma特性

缺陷：

耐低溫特性較差

質(zhì)料報(bào)價(jià)較高

出產(chǎn)難度較高 全氟系列產(chǎn)品廣泛地運(yùn)用于半導(dǎo)體工業(yè)及信息有關(guān)工業(yè)所運(yùn)用, 運(yùn)用規(guī)模包括薄膜制程中之PVC, CVD及蝕刻制程及各種高真空密封制程。

12,丙烯酸酯橡膠ACM

(Polyacrylate Rubber) 由 Alkyl Ester Acrylate 為主成份聚合而成之彈性體，耐石化油、耐高溫、耐候性均佳，在機(jī)械強(qiáng)度、緊縮變形率及耐水性方面則較弱，比通常耐油膠稍差。通常運(yùn)用溫度規(guī)模為 -25~170 ℃。

長處：

適用于汽車傳動(dòng)油之中

具杰出的抗氧化及抗候性

具抗曲折變型的功用

對(duì)油品有極佳的反抗性

適用于汽車傳動(dòng)體系及動(dòng)力方向盤之中

缺陷：

不適用于熱水之中

不適用于煞車油之中

不具耐低溫的功用

不適用于磷酸酯之中 汽車傳動(dòng)體系及動(dòng)力體系密封件。

13,聚氨酯橡膠 PU

(Urethane Rubber) 聚氨酯橡膠機(jī)械物性相當(dāng)好，高硬度、高彈性、耐磨耗性均是其它橡膠類所難對(duì)比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相當(dāng)好。通常運(yùn)用溫度規(guī)模為-45~90 ℃。

長處：

耐磨、耐高壓

缺陷：

不耐高溫 工業(yè)上耐高壓、耐磨密封件，如液壓缸密封件。

注：大城縣京城密封件廠 供應(yīng)橡膠密封件 機(jī)械密封件 密封圈 油缸密封件 液壓密封件 氣缸密封件 煤礦用密封件 煤礦用單體液壓支柱密封件及立柱 千斤頂用密封件 氟膠密封件 硅膠密封件 聚胺脂鼓形圈 加布鼓形圈 車削密封件O型圈 氟膠O形圈 硅膠O型圈聚 氨酯密封件（鼓型圈 蕾型圈 山型圈 O型圈 Y型圈）三元乙丙O型圈耐油耐高溫用O形圈 加布蕾形圈 聚氨脂蕾形圈 山形圈 防塵圈 單體液壓支柱防塵堵蓋 Y形圈 活塞導(dǎo)向環(huán) 活柱導(dǎo)向環(huán) 防擠圈 卸載閥墊 單向閥墊 安全閥墊 連接鋼絲 三用閥配件活塞導(dǎo)向環(huán)、f4四氟擋圈、POM檔圈、皮碗防擠圈、底座防擠圈、防塵堵蓋等綜合采煤機(jī)等機(jī)械密封件