DW110X懸浮式單體液壓支柱

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外注式單體支柱，單體液壓支柱油缸，密封件，手把體，三用閥

1.傳統(tǒng)的DW（DZ）型活塞式液壓支柱行程固定不變，懸浮式單體液壓支柱的活柱和油缸幾乎等長，活柱伸出后幾乎為靜態(tài)的兩倍，因此行程大，一種規(guī)格可代替原多種規(guī)格。
2.懸浮式液壓支柱采用柱塞懸浮式技術原理，支柱懸浮力達到工作阻力的五分之四，立柱的受力僅為五分之一，從而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，提高了支柱的支撐高度，承載能力和抗偏載能力。
3.重量輕、無圓弧焊縫、無內泄露，可用肉眼直觀檢查。支柱一旦泄露，可隨時更換支柱，避免了支柱因存在內泄露而造成的虛頂和煩瑣的檢測工作。
4.懸浮式液壓支柱的三用閥設計于手把體上，注液時三用閥不隨活柱升高，增加了支柱的工作行程，一種規(guī)格可替代DZ型支柱2～4個規(guī)格，便于井下現(xiàn)場管理和使用，減輕了礦工的勞動強度。
5.支柱各密封點采用密封補償和漲緊技術，壓力愈大，密封愈加可靠，密封件的更換十分方便，裝拆維修簡單，只需更換損壞的零部件。
6.懸浮式液壓支柱采用了美國先進的EPNI化學鍍表面處理技術、防腐、耐磨性強、硬度高，可用井下中性水作為工作介質，是環(huán)保型支柱設備。
7.油缸活柱采用獨創(chuàng)的熱處理加工工藝，提高了產品的防炮崩、防機械損傷和抗折彎能力，增強了支柱承載能力，提高了產品的安全性。

適用范圍
DWX型懸浮式單體液壓支柱是一種新型外部供液的恒阻單體液壓支柱，是高檔機械化普采工作面的配套設備，也是綜采工作面的端頭支護設備。普遍適用于煤礦回采工作面的頂板支護和端頭支護，由于該產品承載能力大、抗偏載能力強、工作行程大、適用范圍廣，因而可廣泛應用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。

DWX懸浮式單體液壓支柱工作原理
DWX懸浮式液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個過程：
升柱、初撐過程
升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注液孔，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓經注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。
承載、溢流過程
活柱浮升以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調定給予六角導向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內腔液體外溢，活柱下降。使頂板壓力重新得到平衡。
回柱過程
支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注液閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧、卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內腔工作液經左閥筒溢出，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮，完成支柱回收。

DWX型懸浮式單體液壓支柱系列產品包括120、110、100、90、80、70、63七個缸徑系列

懸浮式單體液壓支柱的結構

鉸接頂蓋,密封蓋組件活柱,手把閥體,油缸,復位彈簧,底座,三用閥, O形密封圈,擋圈,防塵圈 , Y形密封圈,連接鋼絲,導向環(huán),零部件組成

懸浮式單體液壓支柱和普通單體液壓支柱的最大區(qū)別就是行程大，和同等規(guī)格的單體支柱相比重量輕.

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注：大城縣京城密封件廠 供應橡膠密封件 機械密封件 密封圈 油缸密封件 液壓密封件 氣缸密封件 煤礦用密封件 煤礦用單體液壓支柱密封件及立柱 千斤頂用密封件 氟膠密封件 硅膠密封件 聚胺脂鼓形圈 加布鼓形圈 車削密封件O型圈 氟膠O形圈 硅膠O型圈聚 氨酯密封件（鼓型圈 蕾型圈 山型圈 O型圈 Y型圈）三元乙丙O型圈耐油耐高溫用O形圈 加布蕾形圈 聚氨脂蕾形圈 山形圈 防塵圈 單體液壓支柱防塵堵蓋 Y形圈 活塞導向環(huán) 活柱導向環(huán) 防擠圈 卸載閥墊 單向閥墊 安全閥墊 連接鋼絲 三用閥配件活塞導向環(huán)、f4四氟擋圈、POM檔圈、皮碗防擠圈、底座防擠圈、防塵堵蓋等綜合采煤機等機械密封件