O形密封圈永久變形的原因

O形圈是在所有密封產(chǎn)品中應(yīng)用最廣的一種，生產(chǎn)工藝也比較簡單，應(yīng)用的材質(zhì)較多。O形密封圈是典形的靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果，安裝時與密封面產(chǎn)生接觸壓力，當壓力大于密封介質(zhì)的壓力時產(chǎn)生密封效果，小于時就會發(fā)生泄漏。
在我們橡塑產(chǎn)品多次試驗中發(fā)現(xiàn)，o形圈的損壞的大部分原因，并不是來自于o形圈的設(shè)計或者是壓力，良好的設(shè)計如果只是單方面的增大壓力，并不會造成o形圈的損壞，根本的原因是由于工作環(huán)境的高溫高壓下o形圈的永久變形以及被擠入間隙時造成的咬傷。
造成o形圈永久性變形的原因有以下幾種：
（1）o形圈壓縮量和拉伸量的因素。
由于o形圈膠料的配方不同，所以不同企業(yè)生產(chǎn)的o形圈的壓縮量和拉伸量也不同。產(chǎn)品在長期的壓縮的狀態(tài)下會產(chǎn)生壓縮的應(yīng)力松弛的想象，這種現(xiàn)象會隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，最直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但是也會導(dǎo)致產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的增大。
（2）溫度與O形圈馳張過程的關(guān)系
溫度對于o形圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的橡膠材質(zhì)，在高溫下都會加快其老化的速度，當環(huán)境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會越大，當產(chǎn)品變形超過40%的時候，o形圈就會慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。當在安裝o形圈的時候會有初始的應(yīng)力，這些會睡著圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失，即使橡膠材料是耐低溫的，相比于在20度時產(chǎn)生的應(yīng)力，也不會大于其25%，所以在安裝o形圈時設(shè)置初始應(yīng)力，要充分考慮工作環(huán)境中的溫度的因素。
（3）介質(zhì)工作壓力對o形圈變形的影響。
與上述的兩項因素相比，介質(zhì)的壓力對于o形圈變形的影響更大，是所有工況中引起o形密封圈變形最常見的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓設(shè)別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，o形密封圈長時間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會導(dǎo)致o形圈的永久性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì),選擇相對耐壓的橡膠材料，相應(yīng)的為應(yīng)對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。
工作介質(zhì)的壓力是引起O形密封圈永久變形的主要因素?，F(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O形密封圈發(fā)生永久變形。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。
注：大城縣京城密封件廠 供應(yīng)橡膠密封件 機械密封件 密封圈 油缸密封件 液壓密封件 氣缸密封件 煤礦用密封件 煤礦用單體液壓支柱密封件及立柱 千斤頂用密封件 氟膠密封件 硅膠密封件 聚胺脂鼓形圈 加布鼓形圈 車削密封件O形圈 氟膠O形圈 硅膠O形圈聚 啞鈴形密封圈 星形密封圈 氨酯密封件（鼓形圈 蕾形圈 山形圈 O形圈 Y形圈）三元乙丙O形圈耐油耐高溫用O形圈 加布蕾形圈 聚氨脂蕾形圈 山形圈 防塵圈 單體液壓支柱防塵堵蓋 Y形圈 活塞導(dǎo)向環(huán) 活柱導(dǎo)向環(huán) 防擠圈 卸載閥墊 單向閥墊 安全閥墊 連接鋼絲 三用閥配件活塞導(dǎo)向環(huán)、f4四氟擋圈、POM檔圈、皮碗防擠圈、底座防擠圈、防塵堵蓋等綜合采煤機等機械密封件