O型橡膠密封圈生產(chǎn)

　　O型橡膠密封圈的生產(chǎn)一般仍以模壓法生產(chǎn)為主。為了提尚生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪雙，預(yù)先制造半成品是必要的。傳統(tǒng)的平板硫化半成品的制造過程是，合格的混煉膠經(jīng)無分返煉后壓制成膠片。裁成膠條、膠塊。制成O型橡膠密封圈半成品。近兒年來，國內(nèi)不少廠家已采用精密須成型機(jī)來牛產(chǎn)O型橡膠密封圈及其他制品的半成品。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又保證/半成品體積和重量的準(zhǔn)確度，提高了橡膠制品牛產(chǎn)工藝的水平。用注射成型機(jī)生產(chǎn)，半成品允需特殊準(zhǔn)備，只需將壓制好的膠條直接喂料即可。 O型橡膠密封圈的硫化目前，模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模爪：種。平板模壓法歷史最悠久，傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而注射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)入橡膠丁4L。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍4\間、 ：靳共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O型橡膠密封圈按其特點(diǎn)仍以平飯模壓為主要成型方法。 O型橡膠密封圈在模壓硫化過程中，必須嚴(yán)格正確掌捏硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng)，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。 硫化溫度是橡膠發(fā)生疏化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高*硫化溫度低，硫化速度設(shè)。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中最重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠最適宜的硫化溫度一般為143一150℃，合成橡膠一般為150一180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗(yàn)確定硫化時間。 橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠科易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。O型橡膠密封圈的膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。