密封圈的失效形式與對策

O型圈在使用過程中會產(chǎn)生失效，O型圈的失效會引發(fā)許多事故，從而帶來許多安全事故以及生產(chǎn)上的損失。
要使O型圈獲得最優(yōu)的使用壽命和可靠性，設(shè)計(jì)人員必須選擇正確的O型圈材料，而且要深入了解影響密封功能的各種因素。幾種常見的密封圈失效形式以及其造成原因和解決方法介紹如下。
安裝損傷
描 述: 密封件部分或全部呈現(xiàn)整齊傷口。
造成原因：溝槽等部件邊角鋒利,密封件尺寸不適。密封件硬度或彈性過低；密封件表面有污物。
解決方法：清除鋒利邊角；溝槽設(shè)計(jì)更加合理；選擇尺寸合適的密封件；選擇彈性更大硬度更高的密封件。
密封件卷曲
描 述：密封件明顯呈現(xiàn)卷曲情況。
造成原因：安裝造成，運(yùn)動速度太低，材料太硬或彈性太小，O型圈表面處理不均勻，溝槽尺寸不均勻，溝槽表面粗糙，潤滑不足。
解決辦法：正確安裝，選用高彈型材料，選擇可自潤滑的材料，適當(dāng)?shù)臏喜墼O(shè)計(jì)及表面光潔度，盡量使用支撐環(huán)。
過度壓縮
描 述： 密封件接觸表面呈平面變形，并可能伴隨裂紋。
造成原因： 設(shè)計(jì)不合理；沒有考慮到材料由于熱量及化學(xué)介質(zhì)引起的變形，或由于壓力過大引起。
解決辦法： 溝槽的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮材料由于溫度及化學(xué)介質(zhì)引起的變形。
擠壓
描 述： 密封件有粗糙破爛的邊緣，一般通常在壓力低的一側(cè)。
造成原因： 間隙過大；壓力過大；材料硬度或彈性太低；溝槽空間太小；間隙尺寸不規(guī)則；溝槽邊角過于鋒利；密封件尺寸不合適。
解決辦法： 降低間隙尺寸，選用更高硬度或彈性的材料，合理的溝槽設(shè)計(jì)。
永久壓縮變形
描 述： 密封件接觸表面呈現(xiàn)平面永久變形。
造成原因： 壓力過大；溫度過高；材料沒有完成硫化處理；材料本身永久變形率過高；材料在化學(xué)介質(zhì)中過度膨脹。
解決辦法： 選擇低變形率的材料；合適的溝槽設(shè)計(jì)；確認(rèn)材料與介質(zhì)相容。
化學(xué)腐蝕
描 述： 化學(xué)腐蝕可引起密封件的各種缺陷，如發(fā)泡，破裂，小洞或褪色等，有時(shí)化學(xué)腐蝕僅可通過儀器測量其物理性能而得知。
造成原因： 材料與介質(zhì)不符或溫度過高。
解決辦法： 選擇更加耐化學(xué)介質(zhì)的材料。
熱腐蝕
描 述： 密封件的高溫接觸表面呈現(xiàn)徑向裂紋，另外有的材料可能會變軟，或因溫度過高而使材料變得有光澤。
造成原因： 材料不能承受高溫，或溫度超出預(yù)計(jì)溫度，或溫度變化過快過頻繁。
解決方法： 選擇具有抗高溫性能材料，如可能盡量降低密封面溫度。
磨損
描 述： 密封件全部或部分密封區(qū)域產(chǎn)生磨損，可在密封表面找到材料磨損的顆粒。
造成原因： 密封表面光潔度不夠，溫度過高，滲入磨損性強(qiáng)的污物，密封件產(chǎn)生相對運(yùn)動，密封件表面處理不徹底。
解決方法： 使用推薦的溝槽光潔度，使用可自我潤滑的材料，清除造成磨損的部件和環(huán)境。
壓力爆破
描 述： 密封件表面呈現(xiàn)氣泡，凹坑，疤痕；壓力很大時(shí)材料吸收介質(zhì)內(nèi)的氣體，當(dāng)壓力突然減少時(shí)，材料所吸收的氣體快速逃出。造成密封表皮爆破。
造成原因： 壓力變化太快，材料的硬度和彈性過低。
解決辦法： 選擇高硬度高彈性的材料，降低減壓的速度。
電腐蝕
描 述： 密封件褪色，同時(shí)有粉末狀物質(zhì)殘留在表面，與介質(zhì)無接觸一側(cè)有腐蝕痕跡。
造成原因： 化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生電解，濺蝕（離子對結(jié)構(gòu)表面沖擊引起材料損耗），灼熱，溝槽設(shè)計(jì)不合理。密封件材料與介質(zhì)不相容。
解決辦法： 選擇與介質(zhì)相適合的材料，降低暴露區(qū)域，檢查溝槽設(shè)計(jì)。
氣體析出材料損失
描 述： 此缺陷通常較難檢測，密封件通常表現(xiàn)為截面尺寸減少。
造成原因： 材料硫化處理不當(dāng)，高真空密封要求，材料硬度過低，或使用了帶有增塑劑的材料。
解決辦法：避免使用帶有增塑劑的材料，確認(rèn)密封件經(jīng)過正確的硫化處理以減低泄露。
污染
描 述： 密封件截面有異物。
造成原因： 生產(chǎn)過程受環(huán)境有污染，材料遭到腐蝕或產(chǎn)生反應(yīng)，材料為非半導(dǎo)體行業(yè)等級的材料。
解決方法： 注明生產(chǎn)及包裝要求的清潔度，加強(qiáng)密封件生產(chǎn)運(yùn)輸使用過程的環(huán)境控制

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