橡膠模壓制品常見問題以及知識
發(fā)布時間2014-10-23   瀏覽:2,106 views   調(diào)整大?。? 16px  14px  12px

橡膠模壓制品常見問題以及模具制作橡膠知識

一、氣泡
橡膠產(chǎn)品表面有氣泡。
1.有水份(混煉時加點氧化鈣)
2.未充分硫化,不熟看起來有氣泡。
3.硫化劑雜質(zhì)較多,小分子的雜質(zhì)提前變成分解,氣泡殘留制品中
4.模具本身排氣設(shè)計不合理,膠料沖線時氣不能及時排出!
5.分散不良。
6.膠料塑煉時間長.產(chǎn)品硫化時也有氣泡。

二、噴霜
混煉膠或硫化膠內(nèi)部的液體或固體配合劑因遷移而在橡膠制品表面析出形成云霧狀或白色粉末物質(zhì)的現(xiàn)象。這是由于硫、石蠟、某些防老劑、軟化劑的使用量超出了它們在橡膠中的溶解度而引起的。為防止噴霜,上述各種配合劑用量要適當(dāng),對常見的硫黃噴霜可采用不溶性硫黃加以防止。在橡膠中適當(dāng)加入松焦油,液體古馬隆等可增加膠料對上述配合劑的溶解度,以減少噴霜現(xiàn)象。
噴霜-定義和由來
噴霜又名噴出(blooming),是橡膠加工過程中常見的質(zhì)量問題,它是指未硫化膠或硫化膠中所含的配合劑遷移到表面并析出的現(xiàn)象(硫黃及其它配合劑,如硬脂酸、石蠟、防老劑等從膠料中噴出的現(xiàn)象)。有時,這種噴出物呈霜狀結(jié)晶物,故習(xí)慣上稱“噴霜”。較多見的噴霜物為硫,因為硫黃是通用橡膠中應(yīng)用最廣泛的硫化劑,且在橡膠中的溶解度低因而容易產(chǎn)生噴霜。其實從噴出物外觀來看,也未必都呈霜狀,也有呈油狀(軟化劑、增塑劑)或粉粒狀(多為填充劑、防老劑、促進劑等)的物質(zhì)噴出,甚至炭黑噴出也有所見。
橡膠產(chǎn)品發(fā)白噴霜處理
橡膠產(chǎn)品由于配合不當(dāng)或硫化欠硫老化等原因都可能引起橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)出來后隨著時間的推移而發(fā)白(在產(chǎn)品表面形成一層白霜狀的東西,又叫噴霜,吐霜現(xiàn)象)。這種發(fā)白現(xiàn)象大多出現(xiàn)在天然橡膠NR,丁苯橡膠SBR等鞋材類產(chǎn)品和EPDM三元乙丙橡膠制品以及CR(氯丁橡膠),NBR(丁腈橡膠)等產(chǎn)品當(dāng)中。
如果已經(jīng)硫化好橡膠的產(chǎn)品發(fā)生吐白噴霜現(xiàn)象,一般不太容易處理,即時擦掉一般也會再次噴出發(fā)白。
常見的處理方法是:如果是欠硫引起的發(fā)白噴霜處理,可以將產(chǎn)品用烘箱進行二次硫化后再將表面的白色物質(zhì)擦掉。如果不是欠硫引起的,可以將已噴霜發(fā)白的橡膠產(chǎn)品放在室外讓其充分的吐出白色的東西后,用天那水等化學(xué)溶劑擦拭干凈。如果還不行的話可以用專門的處理水進行浸泡擦拭。
以上方法還不行的話,還可以用油漆類的東西在橡膠表面噴一層油漆也掩蓋噴出來的白色物質(zhì)。具體采用那種方法還得根據(jù)處理的成本和效果決定。
以上處理方法基本都是物理的處理方法很難根本的解決橡膠產(chǎn)品發(fā)白問題。要想從根本上解決這個問題最好調(diào)整原始的配方設(shè)計才是解決問題的根本(防霜劑)。
導(dǎo)致噴霜的原因,從配方上說,主要是由于這些配合劑的用量超過了其飽和溶解度所致。為防止噴霜,應(yīng)選用顆粒小的硫黃,用量要適當(dāng),應(yīng)嚴(yán)格控制正硫化,并加強對游離硫的控制,必要時可采用不溶性硫黃。
其它配合劑如硬脂酸、石蠟、防老劑等在橡膠中都有一定的溶解度,當(dāng)外界條件變化(如溫度下降等)形成過飽和溶液時,就可能噴出膠料表面。硬脂酸作活性劑使用時,添加量不宜過高(1.5phr左右),但隨炭黑用量增加可以適當(dāng)提高用量,倘若利用它的酸性來防焦燒,其用量可達(dá)10phr。
石蠟作為物理防老劑,要求它能噴出表面形成防氧化薄膜。如選用分子量低的物質(zhì),則容易噴出,但沸點低,常溫時蒸汽壓高,則易揮發(fā)消耗。反之,選用分子量較高的物質(zhì),則不易從膠料中遷移到表面。
含蠟量高或精制程度不好的橡膠油,也會引起蠟的噴出而產(chǎn)生噴霜現(xiàn)象。
一般防老劑用量約1.5份左右,用量大時也有噴出的可能,當(dāng)然可以選用溶解度較好的品種如用4010NA代替4010.
在膠料中適當(dāng)加入松焦油、液體古馬隆樹脂等,可以增加膠料對上述配合劑的溶解性,因此能減少噴霜現(xiàn)象。
選用專業(yè)的防噴霜劑可以更好的防止噴霜現(xiàn)象的發(fā)生。
硅膠也會有噴霜現(xiàn)象,采用雙二四硫化劑(通常用在擠出成型工藝)高溫分解后會產(chǎn)生低分子量的酸性物質(zhì),其與硅橡膠不相容,在存放過程中會轉(zhuǎn)移到硅膠表面結(jié)晶從而出現(xiàn)噴霜。防霜劑主要成分為堿性物質(zhì),通過酸堿中和反應(yīng)來達(dá)到防霜的目的。高硬度的硅膠往往加入比較多的內(nèi)脫模劑,遇水也會噴白,水的酸性對此有遏制作用。

橡膠用石蠟油結(jié)構(gòu):
橡膠加工油主要有三種類型:芳香基油、環(huán)烷基油和石蠟基油。每種油主要都由環(huán)狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成。典型的油分子包含不飽和環(huán)(芳香基),飽和環(huán)(環(huán)烷基)和飽和鏈烷烴(石蠟基)。
在芳香基油中芳環(huán)結(jié)構(gòu)占主導(dǎo)地位。在環(huán)烷基油中,不含雙鍵的飽和環(huán)占主導(dǎo)地位。在石蠟基油中依然是飽和的環(huán)烴占主導(dǎo),但石蠟油中的環(huán)烴數(shù)更少,而與環(huán)相連的飽和鏈烷烴側(cè)鏈數(shù)則比環(huán)烷基更多。這里用石蠟基油來表述含更多側(cè)鏈的精煉油或許是個錯誤的稱呼,因為石蠟基僅是指一種油中含有的石蠟成分。實際上好的橡膠用石蠟油,是需要經(jīng)過另外的脫蠟工藝除去石蠟成分,因為石油中的石蠟成分在大多數(shù)場合對橡膠產(chǎn)品的物性和外觀來說是不利的,含量太高的石蠟油容易使橡膠產(chǎn)品發(fā)白(噴霜)或噴油而引起產(chǎn)品外觀出現(xiàn)彩虹現(xiàn)象,發(fā)花或外表成紫色或藍(lán)色花紋。
好的橡膠用石蠟油除了含少量的雜環(huán)化合物外,應(yīng)不含或少含不含瀝青質(zhì)。因為瀝青質(zhì)和橡膠相容性差,對橡膠產(chǎn)品物性不利。
對任何一種油品來說,要完全確定其組成是不可能的。事實上,雖然科學(xué)家對其不懈的努力,但在油品中,僅有非常少的幾種分子類型被分離出來并被分析鑒定。對橡膠用石蠟油也是一樣,所以要完全完全用分子式表示該產(chǎn)品是不可能的。只能說橡膠用石蠟油是由直鏈和支鏈烷烴構(gòu)成分子,由于其結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定的飽和結(jié)構(gòu),所以應(yīng)用在EPDM(三元乙丙),NR(天然橡膠),IIR(丁基橡膠)等飽和橡膠,對其耐熱和壓縮永久變形比其他環(huán)烷基和芳香基更好。

 
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