聚氨酯密封件的耐磨性能及物理機(jī)械性能
發(fā)布時(shí)間2014-11-01   瀏覽：774 views   調(diào)整大?。? 16px  14px  12px
聚氨酯密封件的耐磨性能及物理機(jī)械性能
　　聚氨酯密封件的耐磨性能聚氨酯密封件的耐磨性能非常杰出，測(cè)試結(jié)果一般在0.03-0.20mm3/m的范圍內(nèi)，約為天然橡膠的3-5倍。實(shí)際使用中，由于潤(rùn)滑劑等因素的影響，其效果往往更好。

聚氨酯密封件的耐磨性能與材料的撕裂強(qiáng)度和表面狀況等關(guān)系很大。

聚氨酯密封件的撕裂強(qiáng)度比其他橡膠高的多，但是它本身的摩擦系數(shù)并不低，一般為0.5以上。這就需要在實(shí)際使用中注意添加油類等潤(rùn)滑劑，或內(nèi)加少量二硫化鉬或石墨、硅油、四氟乙烯粉等，以降低摩擦系數(shù)，減少摩擦生熱。

聚氨酯密封件和其他材料在干燥表面的磨耗對(duì)比數(shù)據(jù)見(jiàn)下表。此外，摩擦系數(shù)還與材料硬度和表面溫度等因素有關(guān)系。在所有情況下，摩擦系數(shù)都隨硬度的降低而提高，雖表面溫度和升高而上升。約60℃達(dá)到最大值。
材料硬度：1、邵爾A86；2、邵爾A94；3、邵爾D50
聚氨酯密封件在鉻黃銅板上的摩擦系數(shù)與溫度的關(guān)系

聚氨酯密封件的物理機(jī)械性能

表1?各組膠料的特性及工作條件應(yīng)符合下表規(guī)定
膠料組別 硬度范圍 膠料特性 工作壓力（MPa） 工作溫度（℃） 工作介質(zhì)
I-1 低硬度 耐磨耐油 0~2.5 -40~+80 空氣
I-2 中硬度 ＞-2.5~8
I-3 高硬度 ＞8~16 乳化液
潤(rùn)滑油
液壓油
I-4 高硬度 ＞16~31.5
II-1 低硬度 耐磨
耐油
耐溫		 0~2.5 -40~+100 乳化液
潤(rùn)滑油
燃料油
液壓油
II-2 中硬度 ＞2.5~8
II-3 高硬度 ＞8~16 -40~+100
II-4 高硬度 ＞16~31.4
制品用膠料按其特性分為二組
I組：熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）耐油膠料
II組：澆注性聚氨酯彈性體（CPU）耐油耐熱膠料

 

表2　膠料的特理機(jī)械性能應(yīng)符合下表規(guī)定
項(xiàng)目 指標(biāo)
熱塑型 澆注型
硬度（邵低A型） 75±5
85±5
95±5		 90±2
扯斷強(qiáng)度（MPa） 35~45 45~55
扯斷伸長(zhǎng)率（%） 550~650 450~650
扯斷永久變形（%） 20~30 2~5
脆性溫度（℃）　不高于 -40 -40
老化
系數(shù)		 100℃×24h　不小于 0.85 1.1
120℃×72h 1.2 1.2
耐油重量
變化率
（%）		 120#汽油（75份）+苯（25份）18~28℃×96h 2 2
20#機(jī)油（80℃±2℃）×24h　不大于 0.5 0.5
上稠
40-1液壓油		 （80℃±2℃）×24h　不大于 0.5 0.5
（100℃±2℃）×24h　不大于 0.5 0.5
平衡吸水率（70℃×96h）% 0.79~0.87 0.78~0.87
阿克隆磨耗　cm3/1.6km　不大于 0.05 0.05
密度g/cm3 1.26 1.26

 

注：大城縣京城密封件廠 供應(yīng)橡膠密封件 機(jī)械密封件 密封圈 油缸密封件 液壓密封件 氣缸密封件 煤礦用密封件 煤礦用單體液壓支柱密封件及立柱 千斤頂用密封件 氟膠密封件 硅膠密封件 聚胺脂鼓形圈 加布鼓形圈 車削密封件O型圈 氟膠O形圈 硅膠O型圈聚 氨酯密封件（鼓型圈 蕾型圈 山型圈 O型圈 Y型圈）三元乙丙O型圈耐油耐高溫用O形圈 加布蕾形圈 聚氨脂蕾形圈 山形圈 防塵圈 ?單體液壓支柱防塵堵蓋 Y形圈 活塞導(dǎo)向環(huán) 活柱導(dǎo)向環(huán) 防擠圈 卸載閥墊 單向閥墊 安全閥墊 連接鋼絲 三用閥配件活塞導(dǎo)向環(huán)、f4四氟擋圈、POM檔圈、皮碗防擠圈、底座防擠圈、防塵堵蓋等綜合采煤機(jī)等機(jī)械密封件

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