橡膠密封件中硬質(zhì)橡膠原材料的選用及配方
硬質(zhì)橡膠因?yàn)橛猛咎厥?，在原材料選用和配方設(shè)計(jì)上與其他橡膠制品相比都有明顯區(qū)別。

1、 膠種選擇 凡是高不飽和生膠如天然、丁苯、丁腈以及氯丁等都適用，因?yàn)楦哂捕葋?lái)自密集的交聯(lián)網(wǎng)，而低不飽和橡膠（如丁基、三元乙丙）則不具備這種條件。廢膠粉也可以使用，但只能作為添加成分而不能取代生膠。其優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)于兩個(gè)方面：第一，有助于煉膠；第二，可減少硬質(zhì)膠常見(jiàn)的發(fā)孔、海綿和爆裂等質(zhì)量問(wèn)題。再生膠則可替代部分生膠，還能減少膠料收縮，有利于擠出、壓延，但對(duì)抗沖擊、抗彎曲性能不利。另外合成橡膠有利于耐熱和硬度的提高。

2、 硫化劑 硫磺是最常用的硫化劑，其理論用量應(yīng)該是37份（按橡膠為100份計(jì)），通常大致控制在35-40份的范圍。也可用多硫促進(jìn)劑來(lái)代替硫磺。跟軟質(zhì)較一樣，硫鍵結(jié)構(gòu)也分單硫、雙硫和多硫等多種。

3、 促進(jìn)劑 促進(jìn)劑在硬質(zhì)膠中的使用效果普遍差于軟質(zhì)較，而且有反?，F(xiàn)象，例如TMTD的促進(jìn)效果反而不如促進(jìn)劑D。比較常用的倒是無(wú)機(jī)促進(jìn)劑和有機(jī)促進(jìn)劑并用。應(yīng)用實(shí)例如氧化鎂5份+促進(jìn)劑808 1.5份。

4、 軟化劑 能改善混煉、擠出等工藝操作，但不利于產(chǎn)品的抗沖擊、抗彎曲和耐熱。適用品種有礦物油、瀝青、石蠟、古馬龍等。

5、 填充劑 有利于硬度的提高，降低收縮，但對(duì)物理性能和絕緣性能都不利，所以要控制好用量，但硬質(zhì)膠粉例外，它能減少加工過(guò)程中的收縮，又能降低生熱，唯一缺點(diǎn)是降低了耐熱性。

6、 硬質(zhì)膠因?yàn)閹缀跛须p鍵都已通過(guò)交聯(lián)而飽和，所以不存在老化問(wèn)題，一般不使用防老劑。

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