影響橡膠O型圈產(chǎn)品縮水率變化的因素
1． 橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大
2． 橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化
3． 橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%
4． 橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當(dāng)生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為穩(wěn)定
5． 膠料壓延方向和在模具中流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向的收縮率
6． 膠料可塑性越好，縮水率越??；膠料硬度越高，縮水率越?。ǜ哂捕瘸猓?br /> 7． 填充劑用量越多，縮水率越?。缓z量越高縮水率越大
8． 多孔模腔的模具，中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大
9． 注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小
10． 薄型制品（斷面厚度小于3mm）的收縮率比厚制品（斷面10mm以上）的收縮率大0.2%—0.6%
11． 同規(guī)格的圓截面和方截面的收縮率近似
12． 夾層織物越多，收縮率越小; q z” p9 O( j4 a6 r+ d. m
13． 襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈制品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮
14． 橡膠O型圈海面制品的膨脹于收縮率波動(dòng)范圍很大，橡膠O型圈海面制品一般采用一次或者二次硫化，第一次發(fā)泡硫化（又成發(fā)孔）模具型腔按制品尺寸縮小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化
膠料收縮率是一個(gè)變化多端，極為復(fù)雜的問題，也是模具設(shè)計(jì)者最需要慎重考慮的問題，目前，還沒有一個(gè)真正的，完善的，具有實(shí)用價(jià)值的計(jì)算公式，還只能以憑借經(jīng)驗(yàn)估計(jì)或者通過積累實(shí)際測量數(shù)據(jù)作為參考。因?yàn)榧词故怯靡环N膠料，同一幅模具，在同一工藝條件下三維網(wǎng)技術(shù)論壇: Q” p; _+ v. z4 S8 Y( ~
（如硫化溫度相同，硫化壓力相同，生料添入量也相同）硫化，所得到的收縮率也不盡相同
因此以試驗(yàn)測的制品的收縮率也是一個(gè)近似值，再加上受到制品形狀，硬度，成型工藝等因素的影響，因此需要在測的收縮率的平均值上引入修正值，修正方向按上述1-14點(diǎn)
二．飛邊
飛邊厚度與半成品質(zhì)量（生料添入量），硫化壓力，膠料硬度，模具結(jié)構(gòu)有直接關(guān)系
，生料添入量越多，制品飛邊越厚，硫化壓力越高，制品飛邊越薄，膠料硬度越高，制品飛邊越厚，對(duì)于片型產(chǎn)品在計(jì)算開模方向的縮水率時(shí)應(yīng)考慮到飛邊的厚度。
三.硫化機(jī)熱板尺寸于模具尺寸
1．模具尺寸不得過多小于熱板尺寸，這樣容易造成熱板變形
2．模具型腔邊緣應(yīng)在熱板尺寸的70%以內(nèi)

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