高端車削鼓形圈

影響液壓油缸密封件性能及壽命的因素及注意事項
液壓缸可將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，其結(jié)構(gòu)種類繁多，有柱塞、活塞和擺動缸等，但其基本組件均為缸體、活塞、活塞桿、缸蓋、密封件等。下面以活塞缸為例談?wù)動绊懸簤河透酌芊饧氖褂眯阅芎蛪勖囊蛩?，以及使用?yīng)注意的事項。

一、影響液壓油缸密封件性能及壽命的因素：

1.表面粗糙度?；钊突钊麠U表面粗糙度一般Ra0.8，液壓油缸密封件安裝槽的粗糙度，側(cè)面Ra 1.6，底面Ra 3.2。活塞桿淬火硬度為HRC55-60，鍍鉻層厚30～50μm，活塞桿電鍍后進(jìn)行無向研磨消除磨削加工螺旋線痕跡。

2.間隙。主要是指密封安裝槽或密封件滑合面在低壓一側(cè)的配合間隙。液壓油缸密封件在油壓作用下，將產(chǎn)生變形和塑性流動，液壓油缸密封件根部有被擠入配合間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及壽命，密封結(jié)構(gòu)常設(shè)置導(dǎo)向元件。密封摩擦副前、后的間隙因壓力、工況、密封件種類及材料而異。

3.速度。油膜厚度與往復(fù)運動速度相關(guān)。速度過高油膜增厚，容易產(chǎn)生泄漏;速度過低(小于0.05m/s，)則油膜過薄，摩擦增大，易產(chǎn)生“爬行”。

4.溫度。油溫的變化影響油的黏度、油膜厚度和密封性能。為保證密封的良好性能，液壓系統(tǒng)的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定住40～800C。

5.壓力。液壓缸油壓使液壓油缸密封件的變形可達(dá)到密封效果，但也增加了滑動面的磨損，引起發(fā)熱，促使系統(tǒng)溫升及進(jìn)一步增大滑動阻力。所以在實際使用中要嚴(yán)格控制壓力。這也是保證密封使用壽命的需要。如16MPa的液壓油缸密封件在16MPa液壓系統(tǒng)中的使用壽命為兩年;如果用于21MPa液壓系統(tǒng)中則縮短為兩個月;使用于31.5MPa的液壓系統(tǒng)中使用壽命僅為兩天。

6.接觸壓力。接觸壓力必須適中，以便形成一層極薄的連續(xù)油膜。如果接觸壓力過小，則油膜厚，易泄漏;接觸壓力過大，油膜過薄，易造成干摩擦，縮短液壓油缸密封件的使用壽命。

7.摩擦阻力。密封與運動件的摩擦阻力是變化的。啟動時摩擦阻力最大(干摩擦)，當(dāng)達(dá)到適當(dāng)速度時，摩擦副間形成了連續(xù)油膜，摩擦阻力下降，摩擦副運動速度過高時，油膜變厚，摩擦阻力反增大。

8.介質(zhì)。為滿足各種要求，液壓油中添加了不同的添加劑。添加劑對密封材料的相容性及使用壽命將產(chǎn)生較大影響，必須依油品選擇合適的密封材料。

9.清潔度。液爪油的污染控制一般為NAS9級，即油中直徑大于Φ10μm的污物顆粒濃度必須小于3mg/100mL。

二、液壓油缸密封件應(yīng)用的注意事項：

1.設(shè)汁時，應(yīng)盡量避免密封圈有過大的拉伸。

2.缸內(nèi)壁或活塞桿上不應(yīng)設(shè)孔。難以避免時，應(yīng)存孔口倒角。

3.密封圈安裝部位應(yīng)倒棱，圓角半徑大于0.1—0.3mm。

4.與密封圈相對滑動面表面粗糙度取Ra0.2一Ra0.4 μm。

5.正確安裝密封圈，避免裝反。

6.工作環(huán)境粉塵大，應(yīng)加防塵圈。

7.安裝前與密封圈產(chǎn)生滑動的表面應(yīng)涂潤滑油。

8.嚴(yán)格控制液壓油污染。新進(jìn)的油品要合格，還應(yīng)沉淀72h以上，使雜質(zhì)沉底后再加注。洼油器要清潔，注油時過濾。濾芯要定期清洗和更換。油箱內(nèi)壁最好電鍍而不應(yīng)刷油漆。定期更換液壓油。

9.液壓油缸密封件的保管。存放液壓油缸密封件的室內(nèi)應(yīng)清潔、通風(fēng)，溫度一10～ 200C，濕度65%，光線宜暗。氟膠、丙烯酸脂橡膠、硅膠的有效期為20年;三元乙丙膠、氯丁膠、聚醚型聚氨酯膠的有效期為5～l0年;丁氰膠、苯乙烯膠、天然膠、聚酯型聚氨酯的有效期為3-5年。液壓油缸密封件不準(zhǔn)懸吊，不能多層疊放，以防變形。

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