耐高溫氟膠硅膠O形圈

影響O型圈縮水率的幾個因素

影響橡膠O型圈縮水率改變的要素
1． 橡膠O型圈的縮水率跟著硫化制品的含膠量的增大而增大
2． 橡膠O型圈的縮水率跟著硫化制品的硬度添加而成馬鞍型曲線改變
3． 橡膠O型圈的縮水率跟著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率添加0.1%—0.2%
4． 橡膠O型圈的縮水率跟著硫化制品生料的寫入量的增多而增大，當生料質(zhì)量>商品質(zhì)量5%-10%，
縮水率較為安穩(wěn)
5． 膠料壓延方向和在模具中活動方向的縮短率大于筆直方向的縮短率
6． 膠料可塑性越好，縮水率越??；膠料硬度越高，縮水率越?。ǜ哂捕仍谕猓?br /> 7． 填充劑用量越多，縮水率越??；含膠量越高縮水率越大
8． 多孔模腔的模具，中心模腔硫化制品的縮短率比邊際模腔硫化制品的縮短率要大
9． 注壓法硫化制品的縮短率比模壓法硫化制品的縮短率要稍小
10． 薄型制品（斷面厚度小于3mm）的縮短率比厚制品（斷面10mm以上）的縮短率大0.2%—0.6%
11． 同標準的圓截面和方截面的縮短率近似
12． 夾層織物越多，縮短率越小;
13． 襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈制品縮短率較小，且向金屬鑲嵌物方向縮短
14． 橡膠O型圈海面制品的脹大于縮短率動搖規(guī)模很大，橡膠O型圈海面制品通常選用一次或許二次硫化，
第一次發(fā)泡硫化（又成發(fā)孔）模具型腔按制品尺度減小60%左右，第2次按制品尺度擴大7%-10%作為定型
硫化
膠料縮短率是一個改變多端，極為雜亂的疑問，也是模具設(shè)計者最需求慎重考慮的疑問，當前，還沒有一個
真實的，完善的，具有實用價值的核算公式，還只能以憑仗經(jīng)歷估量或許經(jīng)過堆集實踐丈量數(shù)據(jù)作為參閱。
由于即使是用一種膠料，同一幅模具，在同一技術(shù)條件下（如硫化溫度一樣，硫化壓力一樣，生料添入量也一樣）硫化，所得到的縮短率也不盡一樣
因而以實驗測的制品的縮短率也是一個近似值，再加上遭到制品形狀，硬度，成型技術(shù)等要素的影響，因而
需求在測的縮短率的平均值上引進批改值，批改方向按上述1-14點
二．飛邊
飛邊厚度與半成品質(zhì)量（生料添入量），硫化壓力，膠料硬度，模具布局有直接關(guān)系
，生料添入量越多，制品飛邊越厚，硫化壓力越高，制品飛邊越薄，膠料硬度越高，制品飛邊越厚，關(guān)于片
型商品在核算開模方向的縮水率時應(yīng)考慮到飛邊的厚度。
三.硫化機熱板尺度于模具尺度
1．模具尺度不得過多小于熱板尺度，這樣簡單形成熱板變形
2．模具型腔邊際應(yīng)在熱板尺度的70%以內(nèi)

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