噴霜概述
橡膠有未硫化橡膠(以下稱膠料)和硫化橡膠(以下稱制品)之分，橡膠噴霜就包含膠料外表噴霜和制品外表噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內部搬遷到橡膠外表的表象[1]?？梢娤鹉z內部配合劑分出，就構成了噴霜。對橡膠噴霜的方式歸納起來，大體分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油(也稱滲出)。

噴粉是硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑分出在橡膠外表，而構成一層粉狀物。

噴蠟是白臘、地蠟等蠟狀物分出在橡膠外表，而構成一層蠟膜。

噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑分出在橡膠外表，而構成一層油狀物。在實踐中，橡膠外表噴霜的方式有時是以一種方式呈現(xiàn)，有時卻是以兩種或三種方式一起呈現(xiàn)。
（1）配方規(guī)劃不妥:
飽滿噴出:常見于硫磺,促進劑,活性劑,防老劑
搬遷噴出:常見于加工助劑,搬遷性防老劑.抗靜電劑
生成噴出:常見于硫磺硫化系統(tǒng)中促進劑并用反響生成物
反響停留:常見于有機過氧化物硫化系統(tǒng)低分子物質過量
應力噴出:常見于無機填料:如碳酸鈣
（2）技術操作不妥
混煉不均構成渙散不良,部分超越飽滿度
煉膠溫度過高,使配合劑部分過量
稱量不精確(多稱,少稱,漏稱,錯稱)
硫化溫度過高,高分子降解構成噴霜
硫化溫度過低,構成反響不完全而發(fā)作的欠硫噴霜
硫化時刻不行,構成欠硫噴霜
噴灑的脫模劑或洗模水操作不妥,構成橡膠外表發(fā)白表象
（3）原材料質量動搖
因產地原料不一樣、制法不一樣、技術不一樣、批量不一樣原材料有很大不一樣,生膠的組成技術:聚合溫度,催化劑,組成單體等的區(qū)別,致使溶解度的不一樣.純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)作改變
（4）貯存條件差
溫度：配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降
時刻(壓力\濕度)：橡膠貯存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時刻對配合劑的溶解度也有影響，通常情況下影響不大?？墒牵羰菈毫^大，受壓部位 橡膠中的配合劑就會構成晶核，分出于橡膠外表，構成噴霜;若是空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的效果削弱，配合劑溶解度降低，然后 致使噴霜;貯存時刻越長，橡膠外表噴霜越顯著，因為貯存環(huán)境中空氣的溫度和濕度跟著時節(jié)的改變而不一樣，而且不一樣較大，很容易構成配合劑的溶解度發(fā)作改變，然后致使噴霜。

（5）橡膠老化
橡膠老化大都致使硫化膠完好的均衡的網狀結構發(fā)作損壞，然后也損壞了橡膠系統(tǒng)內各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學的或物理的聯(lián)系，降低了配合劑在橡膠系統(tǒng)內的溶解度。因而，那些部分處于過飽滿狀況的配合劑便會從橡膠中游離分出，構成噴霜。

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