橡膠O型圈條擠出模具
橡膠條擠出模具的特點
橡膠條擠出成型是橡膠制品生產(chǎn)工藝過程中的一個環(huán)節(jié)，它為下一個工序提供所需的半成品或預(yù)成品。按提供給擠出機膠料的不同可分為冷喂料和熱喂料，使用的擠出機亦分別稱為冷喂料擠出機和熱喂料擠出機。
擠出原理就是膠料在擠出機中進行加熱和塑化，并在螺桿和機筒間受到強烈的剪切，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)不斷地向前輸送，然后在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的制品形狀。

橡膠條擠出成型的特點：
膠料通過擠出機螺桿的旋轉(zhuǎn)得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質(zhì)量更致密、均勻；
應(yīng)用面廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預(yù)成型半成品；
擠出成型的制品速度快，生產(chǎn)效率高，有利于自動化生產(chǎn)；
擠出成型不受長度限制，可以滿足由于設(shè)備的限制而不能采用模壓制造的超長制品。

通過擠出模具膠料的變形與膨脹規(guī)律。
膠料通過擠出機口模時間非常短，膠料在離開口模的瞬間壓力得到釋放，因此膠料具有瞬時應(yīng)力松弛的特點，這種應(yīng)力松弛導(dǎo)致膠料在離開口模后長度方向收縮、斷面方向膨脹，這種變形通常稱為膨脹變形。

橡膠擠出膨脹變形有以下規(guī)律：
①硬度較低的橡膠（邵氏硬度 (邵氏硬度是指用邵氏硬度計測出的值的讀數(shù)，它的單位是“度”，其描述方法分A、D兩種，分別代表不同的硬度范圍，90度以下的用邵氏A硬度計測試，并得出數(shù)據(jù)，90度及以上的用邵氏D硬度計測試并得出數(shù)據(jù)，所以，一般來講對于一個橡膠或塑料制品，在測試的時候，測試人員能根據(jù)經(jīng)驗進行測試前的預(yù)判，從而決定用邵氏A硬度計還是用邵氏D硬度計來進行測試。
) 50～60度），膨脹變形大，擠出尺寸不穩(wěn)定；硬度較高（邵氏硬度70度以上）的膠料擠出變形小，擠出制品形狀尺寸比較穩(wěn)定；
②可塑性較好的膠料，擠出后膨脹變形較小，擠出尺寸穩(wěn)定；
③硅橡膠擠出的型材和半成品尺寸形狀一般不膨脹，反而有所收縮；
④擠出型材的膨脹與制品大小有關(guān)，相同斷面形狀在相同工藝條件下，膨脹率與型材尺寸成正比。
⑤擠出型材膨脹與制品斷面形狀有關(guān)，一般圓斷面的制品擠出后斷面形狀不變，尺寸因膨脹會增大；矩形或其它異形斷面形狀的制品，擠出后膨脹變形，其斷面形狀發(fā)生改變。因此設(shè)計擠出模具時，應(yīng)充分考慮膨脹變形的因素，力求設(shè)計出符合制品要求的斷面形狀。

按膠料硬度擠出型材膨脹率見表1。
膠料硬度（邵氏A型）
膨脹范圍
50
15%～20%
60
10%～22%
>70
5%～20%
擠出模具設(shè)計
橡膠擠出模具總體結(jié)構(gòu)與塑料擠出模具結(jié)構(gòu)大致相同。但又有其設(shè)計特點。

對于形狀簡單且類似的制品，由于使用同一臺擠出機生產(chǎn)，為提高效率、降低成本，可設(shè)計出能更換口型模的擠出模具。這樣對不同的制品要求只需更換口型模而不必更換整套模具。如上圖中的口型模、口型模套筒。

對擠出模具的結(jié)構(gòu)要求：
模具內(nèi)腔呈流線型
為使膠料能沿著模具的流道均勻地擠出，同時避免膠料發(fā)生過熱硫化，模具內(nèi)部不能存在滯留膠料留存的死角。
有足夠的壓縮比
為使橡膠制品質(zhì)量致密和消除因分流器造成的料流結(jié)合線，擠出模具應(yīng)有足夠的壓縮比。壓縮比通常在1：1.2～1.4之間。

口型模設(shè)計
根據(jù)制品形狀的不同可分為圓形擠出口型模和扁平形擠出口型模。

口型?？趶匠叽?br /> 圓形口型?？趶匠叽缫话銥閿D出機螺桿直徑的1/3～3/4。
口型?？趶竭^大會導(dǎo)致擠出的膠料壓力不足，使擠出不均勻，膨脹率變化不定，斷面形狀產(chǎn)生波動，擠出的制品致密性差；口型模口徑過小，容易引起膠料焦燒。
擠出機螺桿直徑與口型模尺寸的相互關(guān)系見表2。
表2
擠出機螺桿直徑
30
65
85
115
口徑尺寸
20以下
20～40
30～60
40～80

扁平形口型?？趶匠叽?br /> 扁平形的制品由于斷面壁薄，一般擠出寬度為螺桿直徑的2.5～3.5倍。但其總擠出量也應(yīng)在螺桿直徑的1/3～3/4。扁平形制品的擠出寬度與擠出機螺桿直徑的關(guān)系見表3。
表3
擠出機螺桿直徑
30
65
85
115
口徑最大寬度
90
180
250
300
膠料通過口模后，由于壓力消除，出現(xiàn)膨脹變形現(xiàn)象，使制品斷面積增大，而由于牽引收縮的因素，斷面積也有縮小的趨勢。這種膨脹和收縮的大小與橡膠種類、性質(zhì)、機頭溫度、擠出速度、壓力、口型模結(jié)構(gòu)等有直接的關(guān)系。復(fù)雜的口型模尺寸的計算目前多由經(jīng)驗確定。簡單制品的口型模尺寸可按下式計算：
d = D – KD
d─口型?？趶剑╩m）；
D─制品斷面尺寸
K─膨脹率，見表1或經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

口型模擠出錐度
口型模擠出錐度一般不超過90°，流道較長形狀簡單的口型模擠出錐度一般在30～60°。

口型模厚度
口型模厚度越大，膨脹率越??；口型模厚度越小，膨脹率越大。
在設(shè)計口型模時，可先將口型模的厚度加大，通過試模檢查擠出制品的情況。如不合適再作修改。
對硬度較高的膠料，形狀復(fù)雜且焦燒溫度較低的制品，口型模可薄一些。
為保證膠料能順利通過口型模，口型模與口型模套筒的過渡角厚度越小越好，一般在0.5～1mm左右。見圖2。
對擠出機容量與擠出容量相差過大或擠出制品形狀不對稱時，可適當(dāng)開設(shè)一些排膠口，以免出現(xiàn)制品焦燒、自硫或口型模因強度不足而損壞的情況。

型芯與支架
帶有型芯與支架的擠出模具。

型芯有兩種結(jié)構(gòu)形式：一種是帶中心孔結(jié)構(gòu)，它與支架加強筋外接孔相通，擠出過程中利用壓縮空氣吹入滑石粉，使空芯制品的內(nèi)徑保持不粘合狀態(tài)；另一種是無孔結(jié)構(gòu)，用于擠出膠料硬度較高或厚壁制品。
支架起支撐型芯的作用，它與擠出模具的內(nèi)孔配合定位。支架一般有2～3根支撐筋。

注：大城縣京城密封件廠 供應(yīng)橡膠密封件 機械密封件 密封圈 油缸密封件 液壓密封件 氣缸密封件 煤礦用密封件 煤礦用單體液壓支柱密封件及立柱 千斤頂用密封件 氟膠密封件 硅膠密封件 聚胺脂鼓形圈 加布鼓形圈 車削密封件O型圈 氟膠O形圈 硅膠O型圈聚 氨酯密封件（鼓型圈 蕾型圈 山型圈 O型圈 Y型圈）三元乙丙O型圈耐油耐高溫用O形圈 加布蕾形圈 聚氨脂蕾形圈 山形圈 防塵圈 單體液壓支柱防塵堵蓋 Y形圈 活塞導(dǎo)向環(huán) 活柱導(dǎo)向環(huán) 防擠圈 卸載閥墊 單向閥墊 安全閥墊 連接鋼絲 三用閥配件活塞導(dǎo)向環(huán)、f4四氟擋圈、POM檔圈、皮碗防擠圈、底座防擠圈、防塵堵蓋等綜合采煤機等機械密封件