?橡膠O型圈收縮率的確定

（1）橡膠O型圈收縮率的定義 橡膠O型圈在壓制、加熱硫化過程中，內(nèi)部發(fā)生變形和交聯(lián)，由此產(chǎn)生熱膨脹力，硫化膠料在冷卻過程中，應力趨于消除。膠料的線性尺寸成比例縮小。因此，在模具設(shè)計中，成型部分的尺寸需相應地加大。收縮率比例一般采用百分比表示。 （2）影響橡膠O型圈收縮率的因素 橡膠的熱膨漲、制品的結(jié)構(gòu)形式如端面壁厚、有無金屬非金屬嵌件、制品的含膠率、硫化溫度、膠料的致密程度、硫化工藝等。 ①制品收縮率隨所用膠料量的增加而增大。 ②制品收縮率隨硫化后的橡膠硬度增加而成馬鞍形變化。 ③制品收縮率隨硫化溫度的變化曲線。 ④半成品膠料重量與收縮率的關(guān)系 （3）膠料收縮率的一般規(guī)律 ①硫化溫度越高（超過正硫化溫度），收縮率越大。在一般情況下，溫度每升高10°C，其收縮率就增加0.1%～0.2%。 ②膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率；流動距離越長，收縮率越大。 ③半成品膠料量越多，制成品致密度越高，其收縮率越小。 ④膠料的可塑性越大，收縮率越??；膠料的硬度越高，收縮率越小。（高硬度例外，據(jù)實驗測定，膠料硬度超過邵氏90度以上，其收縮率有上升的趨勢） ⑤填充劑用量越多，收縮率越小；含膠量越高，收縮率越大。 ⑥多型腔模具中，中間模腔壓出制品的收縮率比邊沿模腔制品的收縮率略小。 ⑦注射法制品比模壓法制品的收縮率小。 ⑧薄形制品（斷面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收縮率大0.2%～0.6%. ⑨一般制品的收縮率隨制品內(nèi)外徑和截面的增大而減小。不同類型橡膠的收縮率大小依次為氟橡膠、硅橡膠、三元乙丙膠、天然膠、丁晴膠、氯丁膠 。（以上橡膠類型按膠種而言，不是按膠種配方牌號）。 ⑩常用的橡膠O型圈的收縮率 ?棉布經(jīng)涂膠后與橡膠分層貼合的夾布制品，其收縮率一般在0～0.4%； ?夾滌綸線制品，其收縮率一般在0.4～1.5%； ?夾錦綸絲、尼龍布制品，其收縮率一般在0.8～1.8%； ?夾層織物越多，收縮率越小。 ?襯有金屬嵌件的橡膠制品收縮率小，且朝金屬方向收縮，其收縮率一般在0～0.4%； ?單向粘合制品其收縮率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封結(jié)構(gòu)中嵌件粘合部分其收縮率一般在0～0.4%；唇口部分（純膠部分）收縮率為階梯形式，離嵌件一端越近，其收縮率越小，反之越大。) ?硬質(zhì)橡膠（邵氏硬度大于90度），含膠量約在20%時，制品其收縮率一般在1.5%； ?橡膠與塑料拼用像塑制品的收縮率一般在1.1%～1.6%；約比同類橡膠制品小0.1%～0.3%； ?帶槽方形制品，由于橡膠壓制時擠壓方向關(guān)系，B向比A向收縮率大0.2%～0.4%,如圖。 （4）膠料收縮率的計算方法 膠料收縮率隨膠種、模具、工藝條件等因素的不同而不同，現(xiàn)在還沒有一個準確的、完美且具有實用價值的計算公式。有經(jīng)驗的設(shè)計人員常憑經(jīng)驗數(shù)據(jù)估計和積累實際測定數(shù)據(jù)為參 考。 常用的橡膠收縮率計算公式如下。 1．橡膠制品與模腔相應尺寸計算公式： C=（L2—L1）/ L1 X 100% C—制品膠料的收縮率： L1—室溫時測得的橡膠制品尺寸； L2—室溫時測得的模具型腔尺寸。 2．以邵氏硬度計算制品膠料收縮率的經(jīng)驗公式： C=（2.8—0.02K）X 100% K—橡膠的邵氏硬度。（查《橡膠模具設(shè)計制造與使用》，虞福榮編。） 3．以橡膠硫化溫度計算制品膠料的收縮率的一般公式： C=（α—β）ΔT ·R X 100% α—橡膠的線形膨脹系數(shù)； β—模具材料的線形膨脹系數(shù)， ΔT—硫化溫度與測量溫度差， R—生膠、硫磺、有機配合劑在橡膠中的體積百分數(shù)（%）。 α、β常見值見下表 注：大城縣京城密封件廠 供應橡膠密封件 機械密封件 密封圈 油缸密封件 液壓密封件 氣缸密封件 煤礦用密封件 煤礦用單體液壓支柱密封件及立柱 千斤頂用密封件 氟膠密封件 硅膠密封件 聚胺脂鼓形圈 加布鼓形圈 車削密封件O型圈 氟膠O形圈 硅膠O型圈聚 氨酯密封件（鼓型圈 蕾型圈 山型圈 O型圈 Y型圈）三元乙丙O型圈耐油耐高溫用O形圈 加布蕾形圈 聚氨脂蕾形圈 山形圈 防塵圈 單體液壓支柱防塵堵蓋 Y形圈 活塞導向環(huán) 活柱導向環(huán) 防擠圈 卸載閥墊 單向閥墊 安全閥墊 連接鋼絲 三用閥配件活塞導向環(huán)、f4四氟擋圈、POM檔圈、皮碗防擠圈、底座防擠圈、防塵堵蓋等綜合采煤機等機械密封件