液壓支柱支架千斤頂密封圈

首先液壓支架常用的橡膠密封件

聚四氟乙烯（PTFE）檔圈、管、棒、板材；聚甲醛（POM）導(dǎo)向環(huán)（DM）、活塞導(dǎo)向環(huán)（LW、SHJ）、卡箍（K）、擋圈（LDN、LDW）；采用進口橡膠（NBR、FKM）、聚氨酯（PU）材料制作的蕾形圈、鼓形圈、山形圈、U形圈、Y形圈、O形圈、X形圈等各種型式的液壓密封件。產(chǎn)品廣泛地被應(yīng)用于各種國產(chǎn)、進口煤礦井下開采用液壓支架、單體液壓支柱、乳化液泵、采掘機械等液壓系統(tǒng)上。

液壓支架油缸維修橡膠密封件選用

聚胺酯車削組合密封件

液壓支架密封件廠家介紹密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機器設(shè)備內(nèi)部的零部件的材料或零件 (1)選擇合適的密封件材質(zhì)和液壓油，以及對工作溫度的適應(yīng)性，對油的相容性。[2](2)與密封件相對滑動零件的幾何位置精度(同心度)高材質(zhì)好(如鍍硬鉻)和表面粗糙度較細可延長使用壽命。

①對于液壓泵、馬達軸頸使用的油封不僅要求滑動面的粗糙度在Ra為0.25m以內(nèi)，而且要求在其表面鍍硬鉻，在具體使用時還需要按具體情況適當(dāng)調(diào)整油封唇邊的徑向簧力，使其松緊適度，而且在安裝時還要用一個安裝套筒或薄墊片來保護密封圈，以免唇邊翻卷、扭曲，導(dǎo)致彈簧滑出。
②液壓缸筒內(nèi)表面常用滾壓加工方法，不僅改善了表面粗糙度，而且使其表面進行了冷作硬化處理，有利于延長密封環(huán)的使用壽命。此外，使用的壓力、滑動面的長度及種類對使用壽命也有很大影響。因此，應(yīng)該根據(jù)這些條件決定“定檢”時間。液壓支架油缸維修廠家也必須了解油缸的工作原理，采用不同的設(shè)計，來滿足油缸的技術(shù)要求，所以需要油缸生產(chǎn)廠家與密封件生產(chǎn)廠家的緊密配合，才能減少油缸出故障的幾率。

高端車削鼓形圈

液壓支架油缸維修有不同的技術(shù)要求，密封件也必須根據(jù)油缸的技術(shù)要求來生產(chǎn)不同技術(shù)要求的密封件。

1、如果油缸要求在25MPa以下壓力，速度0.5米/秒，油溫80℃

要滿足以上條件，則密封件需要滿足以下要求：

(1) 速度和溫度要求與25MPa以上壓力要求相同。

(2) 密封件選用，可以選用專用、兩用等各種形式的密封件。

(3)密封件硬度選用85度～92度，因為硬度越低，密封件彈性越好。

2、如液壓支架油缸要求25MPa以上壓力，速度0-0.5米/秒，油溫80℃

Y形橡膠密封圈

D形密封圈

立柱千斤頂用聚胺脂車削、加布鼓形圈

耐高溫氟膠硅膠O形圈

底座 皮碗防擠圈 活塞 活柱導(dǎo)向環(huán)

單體液壓支柱防塵堵蓋

要滿足以上條件，則密封件必需達到以下技術(shù)要求：

(1)密封件根部要加上墊圈。為什么要加墊圈，墊圈硬度是多少?由于油缸壓力在25MPa以上，密封件的高度決定了密封件根部變形量的大小，也就是擠出間隙的大小，因為墊圈也有硬度，也有變形量，加上墊圈等于減少了密封件的變形量，使密封件在高壓時，根部減小了與活塞桿或缸體內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦的可能性，從而減少密封件根部被擠出拉傷而損壞的幾率。墊圈硬度和壓力的關(guān)系是，壓力越大，硬度越大。

(2)密封件硬度選用92度～97度，油缸壓力越高，選用密封件硬度越大。

(3)要選用專用密封件，如軸密封，只能選用軸專用密封件?；钊芊庵荒苓x用活塞專用密封件，而不能選用軸與活塞兩用密封件。因為兩用密封件根部寬度小于專用密封件根部寬度。在高壓時兩用密封件根部變形量大，專用密封件在同等壓力時根部較寬，壓縮變形量較小，被活塞桿擠出的可能性就變小。

(4)密封件耐溫必須滿足-30℃～110℃溫度。因為密封件唇口接觸面的溫度要高于液壓油溫度，所以密封件選用必須耐高溫110℃;而有些地方的氣溫在-30℃左右，所以密封件的選用要耐低溫-30℃。

(5)密封件唇口的線速度必須滿足0.5米/秒。

大城縣京城密封件廠供應(yīng)機械密封件液壓油缸氣缸密封件煤礦用單體液壓支柱用密封件及立柱千斤頂密封件用 鼓形圈 車削密封件 O形圈 氟膠O形圈 硅膠O形圈 三元乙丙O形圈蕾形圈 防塵圈直徑42孔防塵堵蓋 Y形圈 導(dǎo)向環(huán) 防擠圈 卸載閥墊 單向閥墊 安全閥墊 連接鋼絲 三用閥配件活塞導(dǎo)向環(huán)、檔圈、防擠圈用綜合采煤機等液壓機械密封件
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