橡膠O型圈條擠出模具
橡膠條擠出模具的特點(diǎn)
橡膠條擠出成型是橡膠制品生產(chǎn)工藝過(guò)程中的一個(gè)環(huán)節(jié)，它為下一個(gè)工序提供所需的半成品或預(yù)成品。按提供給擠出機(jī)膠料的不同可分為冷喂料和熱喂料，使用的擠出機(jī)亦分別稱(chēng)為冷喂料擠出機(jī)和熱喂料擠出機(jī)。
擠出原理就是膠料在擠出機(jī)中進(jìn)行加熱和塑化，并在螺桿和機(jī)筒間受到強(qiáng)烈的剪切，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)不斷地向前輸送，然后在一定的壓力作用下通過(guò)擠出模具（亦稱(chēng)口模）擠出而得到所需的制品形狀。

橡膠條擠出成型的特點(diǎn)：
膠料通過(guò)擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)得到進(jìn)一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質(zhì)量更致密、均勻；
應(yīng)用面廣，通過(guò)變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預(yù)成型半成品；
擠出成型的制品速度快，生產(chǎn)效率高，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)；
擠出成型不受長(zhǎng)度限制，可以滿(mǎn)足由于設(shè)備的限制而不能采用模壓制造的超長(zhǎng)制品。

通過(guò)擠出模具膠料的變形與膨脹規(guī)律。
膠料通過(guò)擠出機(jī)口模時(shí)間非常短，膠料在離開(kāi)口模的瞬間壓力得到釋放，因此膠料具有瞬時(shí)應(yīng)力松弛的特點(diǎn)，這種應(yīng)力松弛導(dǎo)致膠料在離開(kāi)口模后長(zhǎng)度方向收縮、斷面方向膨脹，這種變形通常稱(chēng)為膨脹變形。

橡膠擠出膨脹變形有以下規(guī)律：
①硬度較低的橡膠（邵氏硬度 (邵氏硬度是指用邵氏硬度計(jì)測(cè)出的值的讀數(shù)，它的單位是“度”，其描述方法分A、D兩種，分別代表不同的硬度范圍，90度以下的用邵氏A硬度計(jì)測(cè)試，并得出數(shù)據(jù)，90度及以上的用邵氏D硬度計(jì)測(cè)試并得出數(shù)據(jù)，所以，一般來(lái)講對(duì)于一個(gè)橡膠或塑料制品，在測(cè)試的時(shí)候，測(cè)試人員能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試前的預(yù)判，從而決定用邵氏A硬度計(jì)還是用邵氏D硬度計(jì)來(lái)進(jìn)行測(cè)試。
) 50～60度），膨脹變形大，擠出尺寸不穩(wěn)定；硬度較高（邵氏硬度70度以上）的膠料擠出變形小，擠出制品形狀尺寸比較穩(wěn)定；
②可塑性較好的膠料，擠出后膨脹變形較小，擠出尺寸穩(wěn)定；
③硅橡膠擠出的型材和半成品尺寸形狀一般不膨脹，反而有所收縮；
④擠出型材的膨脹與制品大小有關(guān)，相同斷面形狀在相同工藝條件下，膨脹率與型材尺寸成正比。
⑤擠出型材膨脹與制品斷面形狀有關(guān)，一般圓斷面的制品擠出后斷面形狀不變，尺寸因膨脹會(huì)增大；矩形或其它異形斷面形狀的制品，擠出后膨脹變形，其斷面形狀發(fā)生改變。因此設(shè)計(jì)擠出模具時(shí)，應(yīng)充分考慮膨脹變形的因素，力求設(shè)計(jì)出符合制品要求的斷面形狀。

按膠料硬度擠出型材膨脹率見(jiàn)表1。
膠料硬度（邵氏A型）
膨脹范圍
50
15%～20%
60
10%～22%
>70
5%～20%
擠出模具設(shè)計(jì)
橡膠擠出模具總體結(jié)構(gòu)與塑料擠出模具結(jié)構(gòu)大致相同。但又有其設(shè)計(jì)特點(diǎn)。

對(duì)于形狀簡(jiǎn)單且類(lèi)似的制品，由于使用同一臺(tái)擠出機(jī)生產(chǎn)，為提高效率、降低成本，可設(shè)計(jì)出能更換口型模的擠出模具。這樣對(duì)不同的制品要求只需更換口型模而不必更換整套模具。如上圖中的口型模、口型模套筒。

對(duì)擠出模具的結(jié)構(gòu)要求：
模具內(nèi)腔呈流線(xiàn)型
為使膠料能沿著模具的流道均勻地?cái)D出，同時(shí)避免膠料發(fā)生過(guò)熱硫化，模具內(nèi)部不能存在滯留膠料留存的死角。
有足夠的壓縮比
為使橡膠制品質(zhì)量致密和消除因分流器造成的料流結(jié)合線(xiàn)，擠出模具應(yīng)有足夠的壓縮比。壓縮比通常在1：1.2～1.4之間。

口型模設(shè)計(jì)
根據(jù)制品形狀的不同可分為圓形擠出口型模和扁平形擠出口型模。

口型?？趶匠叽?br /> 圓形口型模口徑尺寸一般為擠出機(jī)螺桿直徑的1/3～3/4。
口型?？趶竭^(guò)大會(huì)導(dǎo)致擠出的膠料壓力不足，使擠出不均勻，膨脹率變化不定，斷面形狀產(chǎn)生波動(dòng)，擠出的制品致密性差；口型模口徑過(guò)小，容易引起膠料焦燒。
擠出機(jī)螺桿直徑與口型模尺寸的相互關(guān)系見(jiàn)表2。
表2
擠出機(jī)螺桿直徑
30
65
85
115
口徑尺寸
20以下
20～40
30～60
40～80

扁平形口型模口徑尺寸
扁平形的制品由于斷面壁薄，一般擠出寬度為螺桿直徑的2.5～3.5倍。但其總擠出量也應(yīng)在螺桿直徑的1/3～3/4。扁平形制品的擠出寬度與擠出機(jī)螺桿直徑的關(guān)系見(jiàn)表3。
表3
擠出機(jī)螺桿直徑
30
65
85
115
口徑最大寬度
90
180
250
300
膠料通過(guò)口模后，由于壓力消除，出現(xiàn)膨脹變形現(xiàn)象，使制品斷面積增大，而由于牽引收縮的因素，斷面積也有縮小的趨勢(shì)。這種膨脹和收縮的大小與橡膠種類(lèi)、性質(zhì)、機(jī)頭溫度、擠出速度、壓力、口型模結(jié)構(gòu)等有直接的關(guān)系。復(fù)雜的口型模尺寸的計(jì)算目前多由經(jīng)驗(yàn)確定。簡(jiǎn)單制品的口型模尺寸可按下式計(jì)算：
d = D – KD
d─口型?？趶剑╩m）；
D─制品斷面尺寸
K─膨脹率，見(jiàn)表1或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

口型模擠出錐度
口型模擠出錐度一般不超過(guò)90°，流道較長(zhǎng)形狀簡(jiǎn)單的口型模擠出錐度一般在30～60°。

口型模厚度
口型模厚度越大，膨脹率越?。豢谛湍：穸仍叫?，膨脹率越大。
在設(shè)計(jì)口型模時(shí)，可先將口型模的厚度加大，通過(guò)試模檢查擠出制品的情況。如不合適再作修改。
對(duì)硬度較高的膠料，形狀復(fù)雜且焦燒溫度較低的制品，口型?？杀∫恍?。
為保證膠料能順利通過(guò)口型模，口型模與口型模套筒的過(guò)渡角厚度越小越好，一般在0.5～1mm左右。見(jiàn)圖2。
對(duì)擠出機(jī)容量與擠出容量相差過(guò)大或擠出制品形狀不對(duì)稱(chēng)時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)設(shè)一些排膠口，以免出現(xiàn)制品焦燒、自硫或口型模因強(qiáng)度不足而損壞的情況。

型芯與支架
帶有型芯與支架的擠出模具。

型芯有兩種結(jié)構(gòu)形式：一種是帶中心孔結(jié)構(gòu)，它與支架加強(qiáng)筋外接孔相通，擠出過(guò)程中利用壓縮空氣吹入滑石粉，使空芯制品的內(nèi)徑保持不粘合狀態(tài)；另一種是無(wú)孔結(jié)構(gòu)，用于擠出膠料硬度較高或厚壁制品。
支架起支撐型芯的作用，它與擠出模具的內(nèi)孔配合定位。支架一般有2～3根支撐筋。

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